|
計量泵維修方法 |
|
|
|
來源：中國泵閥網 作者：中國泵閥網編輯部 日期：2011/10/7 訪問：
|
|
小修
�。ǎ保z查緊固各部連接螺栓；
�。ǎ玻z查、清洗或更換單向閥座、隔膜、限位器等；
�。ǎ常z查調整柱塞密封，視情況更換填料和柱塞；
�。ǎ矗z查清洗補油閥、安全閥，調整設定壓力；
�。ǎ担z查潤滑油質、油量情況，視情況補充或更換；
�。ǎ叮z查電機聯軸器對中情況，更換骨架油封。
中修
�。ǎ保┌ㄐ⌒迌热�
�。ǎ玻┤娼怏w，清洗各零部件
�。ǎ常z查軸瓦、銷、十字頭、滾針座、N軸、蝸輪、蝸桿的磨損狀況和配合間隙；
�。ǎ矗z查各軸承情況；
�。ǎ担z查修理柱塞及刮油環；
�。ǎ叮z查蝸輪軸情況；
�。ǎ罚C體重新找正；
�。ǎ福z查、修理電機及電氣裝置；
�。ǎ梗┩獗韲娖岱栏�。
四、檢修步驟及質量標準
�。�、拆下進出口管路上法蘭及閥座壓緊螺栓后，即可依次取出閥套， 閥球限位片、閥球、閥座；
�。�、拆下缸蓋緊固螺栓，即可取出缸蓋、隔膜、限位板；
�。�、把柱塞移向前死點，將柱塞從十字頭上旋出， 松開填料壓緊螺母后即可向外移出柱塞；
�。�、拆下隔膜液壓缸與機座的連接螺栓，即可取下液壓缸， 一般情況下，此缸都不用取下；
�。�、松開油環的壓蓋螺栓，即可取出填料，隔環和柱塞套；
�。�、松開刮油環的壓蓋螺栓，即可取下刮油環；
�。�、放掉傳動箱體內的潤滑油，拆下箱體后端的有機玻璃板；
�。�、拆電機，取出聯軸器，擰下軸承蓋壓緊螺母，將軸承蓋、軸承、 蝸桿和抽油器從傳動箱體拿出；
�。�、聯系儀表工，拆除行程調節電機的接線，打開調節箱蓋， 拆下調節箱壓緊螺母，旋轉調節轉盤，將調節絲桿和調節箱從上套筒上取下， 然后把上套筒從傳動箱體上拆下；
�。保�、拆下托架壓緊螺母，將托架從傳動箱體上取出， 打開傳動箱體上蓋，從箱體拆出十字頭銷和十池頭
�。保�、輕輕向上拉出滾針座(注意:尺可能的讓滾針留在連桿大瓦內， 以免在向上拿滾針座時，滾針掉入傳動箱內)，再小心地把滾針一根根檢出，不可遺漏；
�。保�、一人輕輕把連桿連同偏心塊分開后取出(要注意只有在一個合適的位置才可取出)；
�。保�、向上拉出N軸，即可取出連桿、偏心塊套；
�。保�、松開N軸上內六角螺栓，取下軸承壓蓋，卸下鎖緊螺母后，即可拆下軸承、軸承箱；
�。保�、當需要更換蝸輪軸上軸承或蝸輪時可用力把蝸輪向上拔， 如果配合過緊而拔不出時，把箱體的地腳拆掉，把箱體吊起并倒過來， 拆開下面的軸承壓蓋膈，用銅棒敲出；
�。保�、按拆卸的相反順序進行裝配，并達到下述要求：
�。ǎ保╅y座與閥球的吻合線寬度為0.25-2.0MM，且吻合線上不得有銹蝕、麻點等缺陷，檢查時把閥球緊緊壓在閥座上， 逆光檢查吻合處有無亮光，如果兩者之間可見到亮光，可采用機加工或定心敲擊法結合修復；當不能修復時，應更換閥座；
�。ǎ玻╅y座與閥套裝配時，就注意調整兩者密封面之間墊片， 以中間的限位片不能上下移動，又不能壓死為最佳；
�。ǎ常z查隔膜限位板，應無毛剌、固體顆粒存在， 整個凹面光滑平整，所有通油孔應干凈，無污物阻塞，隔膜應光滑平整，無永久性變形， 彈性良好；
�。ǎ矗┲c填料的配合面粗糙度為Ra1.6，無拉毛跡象， 在保證外園表面粗糙度的前提下，對外園尺寸要求不嚴格， 填料在裝之前應在柱塞上試過，不能太長或太短，而且填料內圈與柱塞， 外圈與填料函都應緊密貼合，當達不到要求時，可用錘子敲擊填料:達到要求的寬度或厚度，當頭部分不要拆卸時，而僅僅只要更換填料時，只要把填料壓緊螺母松開， 油杯拆除用壓縮空氣從油杯的注油孔內強行壓進， 即可把填料從填料函內壓出；
�。ǎ担┨盍先垦b進之后，不應立即壓緊，而要在泵起動后， 有適量油從填料處出后，再慢慢向里壓緊填料，達到無泄漏要求；
�。ǎ叮┪仐U軸頸不應有劃痕，碰傷、毛刺等缺陷:軸頸的園柱度為0.02MM，蝸桿的直線度為0.04mm/m，安裝軸承處的軸頸粗糙度為Ra0.8， 安裝油封處的軸頸粗糙度為Ra1.6，鍵槽磨損后，在結構和強度允許的情況下，可在原鍵槽120°位置上另銑鍵槽，軸嚴重磨損或有裂紋則不能繼續使用。
�。ǎ罚L動軸承
�。�、拆裝滾動軸承應使用專用工具，嚴禁直接敲打；
�。�、安裝軸承時宜用油浴法裝配，油溫不得超過120℃；
�。�、軸承內外圈滾道、滾動體有麻點、銹蝕、 裂紋或滾子過分松動時應作更換；
�。�、軸承裝入軸頸后，其內圈端面必須緊貼軸肩可用0.05MM塞尺檢查，不得通過；
�。ǎ福┕羌苡头馊绨l現老化、變形、磨損及損壞應更換， 裝配前應檢查調整油封內鑲嵌彈簧的松緊程度，涂以潤滑脂，安裝時注意正反向。
�。ǎ梗┪仐U、蝸輪
�。�、蝸輪、蝸桿齒形表面不得有裂紋、毛刺，嚴重劃傷；
�。�、蝸輪、蝸桿的頂間隙應為0.2－0.3M(M為模數)；
�。�、蝸輪、蝸桿應正確嚙合，嚙合接觸面積沿齒高不少于60%，沿齒長不少于65%，正確的接合位置應接近蝸桿出口處，不得左右偏移；
�。�、蝸輪，蝸桿嚙合的側間隙應為0.13－0.26MM， 側間隙可用塞尺法、壓鉛法測量；
�。�、蝸輪、蝸桿中心距的極限偏差不超過0.09MM，可用芯棒法測量；
�。�、蝸輪節園處齒厚磨損的最大允許值0.24Mn(Mn為法向模數)；
�。�、蝸輪齒圈的徑向園跳動應小于0.07MM；Ｈ、蝸桿、蝸輪的裝配應需靈活， 蝸桿在任何位置上的轉力應基本一致；
�。�、連桿大小瓦與滾針和十字頭銷的配合為H6/m6，粗糙度為Ra1.6，小瓦間隙允許0.04－0.09MM，大瓦允許0.1－0.2MM: 用涂色法檢查軸瓦的接觸面積，應不小于2點/CM2且分布均勻，大小瓦上不得有裂紋、砂眼、破損、氣孔等，潤滑良好；
�。�、滾針表面應光滑，不得有銹蝕、麻點等跡象， 如有磨損應作更換，滾針座表面粗糙度Ra0.8，不得在破損、麻點、氣蝕等現象，尺寸應符合圖樣要求；
�。�、偏心塊、N軸配合在粗糙度為Ra1.6，不得有麻點、氣蝕、 磨損跡象，兩者的偏心角應一致，裝配起來應上下滑動，轉動靈活， 無卡陰現象，有關應符合圖樣要求，N軸上的滾動軸承裝配好后應轉動靈活，無竄動，軸承無走外圈現象；
�。�、十字頭外園表面粗糙度Ra1.6，無拉毛，磨損跡象，無裂紋、砂眼、夾渣、乞孔等缺陷，十字頭與柱塞連接應可靠，有松動現象；
�。�、裝配時應調整上套筒與箱體之間的墊片，應使的蝸輪轉動靈活，推力軸承上下間隙超過0.05MM:裝配好后，盤車應輕松，無輕重感， 設備運行時，上下調節行程應輕松，無卡阻或輕重現象。
五、試車與驗收１、清除泵座周圍一切工具和雜物；
�。�、試車前檢查油位是否在規定范圍內；
�。�、檢查各部連接螺栓是否緊固；
�。�、盤車兩周，注意泵內有無異聲，盤車是否輕便；
�。�、打開進口閥、排氣閥，排盡泵內氣體后，接通電源，啟動設備；
�。�、在較低行程下，用手按下補油閥芯，排出液壓腔內空氣，直至無氣泡排出；
�。�、根據需要，慢慢加行程到合適位置；
�。�、試車必須達到下述要求：
�。ǎ保┰O備各部潤滑情況良好；
�。ǎ玻└鞑繜o跑、冒、滴、漏現象；
�。ǎ常┬谐陶{節正常，補油閥工作正常，出口壓力達到設定值；
�。ǎ矗┻\轉中無異常聲音；
�。ǎ担┻B續運轉試車時間2-3小時，各項性能達到設計能力或滿足生產需要。
�。�、檢修質量達到本規程標準，試車符合要求，記錄齊全、準確，按規定辦理驗收手續，移交生產使用。
附表一
常見故障及處理方法現象，可能原因，處理方法，完全不排液
1、吸入管道堵塞2、吸入管道漏氣3、聯軸器沒接上4、進口閥沒打開5、隔膜破損或失效6、因有固體顆粒,使泵單向閥處于常開
1、清洗、疏通吸入管道2、消除漏點3、接上聯軸器4、打開閥門5、更換隔膜 6、拆開泵頭，清理單向閥排液量不夠。
1、進出口單向閥座磨損2、填料磨損3、充油腔內有氣體4、電機轉速低5、充油腔內油量過多或不足
1、更換閥座2、更換填料3、人工補油，進行排氣4、檢查供電系統5、經補油閥人工補油或排油排出壓力不穩定。
1、吸入或排出管道有阻塞2、隔膜限制板或排管處漏液3、安全閥或補油閥動作失靈4、介質內有氣體5、單向閥座磨損或有臟物。
1、檢查、疏通管道 2、擰緊連接處螺栓3、按安全補油閥組的調試方式進行調整4、加強工藝控制消除氣體5、清理或更換閥座計量精度不夠。
1、充油腔內有氣體2、安全閥或補油閥動作失靈3、隔膜老化或永久性變形4、電機轉速不穩定5、柱塞密封填料漏油。
1、人工補油，進行排氣2、重新調整3、更換隔膜4、檢查供電系統5、調整或更換密封圈運轉中有沖擊聲。
1、傳動件松動或嚴重磨損2、吸入管道漏氣3、隔膜腔內油量過多4、介質內有氣體。
1、擰緊有關螺栓或更換新件2、消除漏點3、輕壓補油閥人工補油4、排出氣體輸送介質污染油。
1、隔膜破裂1、更換隔膜。
《轉載請注明來源》 |
 |
| |
| 關鍵詞：計量泵 |
|
| 上一篇：離心泵維修與養護常見問題 |
| 下一篇：磁電機的使用與維護方法 |
|
相關鏈接
·離心泵維修與養護常見問題
·歐米茄訴淘寶網幫商戶售假 萬元名表網售幾百元
·大眾點評網訴愛幫網不正當競爭案落幕
·調節閥檢修工藝規程
·無閥蓋截止閥檢修工藝規程
|
|
|
投稿箱：
如果您有泵閥行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯系本網編輯部，
郵箱：100589139@qq.com |
|
|
|
|
版權與免責聲明：
1、凡本網注明"來源：“中國泵閥網”的所有資訊，版權均屬中國泵閥網所有，轉載必須注明來源：中國泵閥網，http://www.ex424.com。違者必追。
2、本網轉載并注明其來源的作品，目的在于傳遞更多信息，并不代表本網贊同其觀點或證實其內容的真實性，不承擔此類作品侵權行為的直接責任及連帶責任。其他媒體、網站或個人從本網轉載時，必須保留本網注明的作品來源，并自負版權等法律責任。
3、如涉及作品內容、版權等問題，請在作品發表之日起一周內與本網聯系，否則視為放棄相關權利。 |
|
|
| |