無閥蓋截止閥檢修工藝規程

    1  Velan Y型無閥蓋截止閥檢修工藝規程
    1.1   設備概況及參數
    1.2Velan Y型無閥蓋截止閥概況
    1/4英寸 –  4 英寸（8-100毫米）

    Velan Y型無閥蓋截止閥，閥體為整體鑄造式，這種設計結構適用在高壓狀態下工作。閥門帶有定向閥盤, 其材質為鎢鉻鈷合金6。鎢鉻鈷合金是包含鎢、鉻、鈷三種金屬的合金。它的平均布氏硬度為400。在閥門行業里，它通常被當作一種理想的堅硬的表面材料來使用。然而，閥盤和閥座并非是不可毀壞。例如，如果有堅硬的雜質被夾在閥盤和閥座之間，當閥盤被壓進閥座時，就有可能損毀閥門。

    Velan Y型無閥蓋截止閥1/4英–4 英寸（8-100毫米）用在臺電SG—2026/17.5—M905鍋爐的爐頂承壓管道排空系統。

    1.3  Velan Y型無閥蓋截止閥參數
    1.4推薦使用的石墨密封填料的壓蓋螺母扭矩 

   1.1.2.2推薦潤滑

1.1.2.3閥門修整允許公差

    1.2 VELAN截止閥檢修步驟、工藝方法及質量標準
    1.2.1. VELAN截止閥準備工作
    1.2.1.1確認閥體內和與其相連接的管道內沒有工作壓力。
    1.2.1.1準備出拆卸和裝配閥門的工作場地，在堆放時不能使零件損壞。
    1.2.1.2準備好必要的工具和量具。
    1.2.1. 3準備好卡尺，在拆卸后對閥門進行測繪，并做好記錄。
    1.2.2 VELAN截止閥檢修步驟、工藝方法
    1.2.2.1用手輪將閥門搖開幾圈。松開盤根壓蓋鉸接螺栓，將填料壓蓋壓板松活。松盤根壓蓋螺母時要用專用標準扳手。
    1.2.2.2對于電動閥門取下電傳動裝置。傳動頭取下后應水平放好，防止蝸輪箱內齒輪油漏入電動機里。
    1.2.2.3拆卸閥門框架。
    A 對于螺栓連接的截止閥，展平止動墊松開框架固定螺釘。
     B 對于絲扣連接的閥門，應用鋸或剔的方法將框架與門體的焊點除去。剔或鋸時一定注意不要損壞門體和框架連接螺紋。
    C 將框架逆時針方向旋轉，同時將上部閥桿沿開啟方向旋轉，使其帶動下閥桿一起提升，將框架連同上下閥桿一起取下�？蚣苋∠潞�，應將閥體密封好，防止掉入雜物。
    1.2.2.4框架解體。
    A 對于DN10,DN20截止閥擰松兩個連接螺母，取下螺栓，取出滾珠和下閥桿，DN20門為連接墊片。從閥桿螺母中旋出上門桿。
    B 對于DN40，DN50，DN65截止閥，松開開度指示板。用沖子取出下閥桿與連接套連接銷，取出下閥桿和連接鋼珠。保存好。
    C 從上門桿螺母中旋出上門桿。從連接套上的小孔中退出滾珠，將連接套與上門桿脫離。保存好滾珠。
    1.2.2.5將密封填料清理干凈，從下閥桿取下填料壓蓋和壓板，填料座圈進行清理打磨。測量、壓蓋、座圈、門桿、填料室各部尺寸，是否符合要求。
    1.2.2.6檢查與修理
    1.2.2.7檢查閥體。
    1.2.2.8檢查閥桿。
    1.2.2.9檢查密封面。
    1.2.2.10檢查螺栓、螺母。
    1.2.2.11檢查間隙。
    1.2.2.12閥門組裝
    1.2.2.13將閥體內部清理干凈。
    1.2.2.14將上閥桿旋入閥門框架上的螺母內。
    1.2.2.15對于DN10，DN20閥門將下閥桿擦干凈套入填料座圈，放入框架內，并在兩段門桿間放入填料壓蓋及壓板。用連接板連接上下門桿，并在門桿間放置滾珠（DN10門）和墊片（DN20門）。
    1.2.2.16對于DN40，DN50，DN65閥門，先將連接套，套在上閥桿上，從連接套小孔裝入滾珠。將下閥桿擦干凈套入填料座圈，放入框架內，并在兩段門桿間放入填料壓蓋及壓板。在上下門桿間放入滾珠，將下門桿穿入連接套并用銷子固定好。在連接套上緊好開度指示板。
     1.2.2.17將閥門框架套在閥體上，順時針旋轉到閥體根部，對于DN40，DN50，DN65閥門用固定螺釘固定門體與框架，并上好止動墊。對于DN10，DN20閥門需在門體與框架之間進行點焊固定。
     1.2.2.18填加盤根。
     1.2.2.19利用鉸接螺栓及壓板使填料壓蓋壓緊填料，使之密封完好。
     1.2.2.20安裝手輪，連桿及電動裝置等。
     1.2.2.21操作閥門在關閉狀態。掛好閥門標志牌，場地清掃干凈。
     1.2.2.22由運行人員檢查設備文明環境，并驗收合格，終結工作票。
     1.2.2.23水壓試驗
     1.2.2.24設備投入運行前，隨爐進行水壓。檢查盤根處有無滲水，閥門開啟檢查管道出口有介質流出，關閉后無介質滴滲現象，說明閥門密封面合格，盤根填加合適。
     1.2.3 VELAN截止閥檢修質量標準
     1.2.3.1閥體應無裂紋、砂眼、沖刷嚴重等缺陷。閥體出入口管道暢通，無雜物。閥體與閥蓋連接螺紋保持完好，能輕松旋至螺紋底部。
     1.2.3.2閥桿彎曲度不應超過0.1-0.25mm，橢圓度不應超過0.02-0.05mm,表面銹蝕，磨損深度不超過0.1-0.2mm，閥桿螺紋完好，與螺紋套筒配合靈活，不符合上述要求應進行更換.
     1.2.3.3閥瓣及閥座封面不得有可見麻點，溝槽,全圈光亮,表面粗糙度在0.01mm以下，其接觸面應為全圈口寬的三分之二以上。閥瓣錐形密封面應保持其錐度與閥座一致,閥瓣接觸面應在錐面中間處為佳。
     1.2.3.4各螺栓、螺母、螺紋應完好，配合要適當。
     1.2.3.5閥桿與填料座圈間隙為0.1-0.2mm,填料壓蓋外壁與填料室間隙為0.2-0.3mm,最大不超過0.5mm.
     1.2.3.6閥桿螺母梯形螺紋應完好,磨損不應大于原齒厚的1/3,與外殼之固定螺釘應牢固,無固定螺釘的閥門應進行點焊固定.不得有松動現象.
     1.2.3.7裝入滾珠前應先在軌道槽內涂少許黃油。滾珠數量以12顆為宜，滾珠裝好后，應檢查其轉動是否靈活。
     1.2.3.8所用填料的規格、型號，應符合管道閥門介質壓力，溫度的要求。
     1.2.3.9填料接口角度為30°或45°角，每相鄰兩圈填料接口處應錯開90°-120°，填料放入填料室長短應適宜，不應有間隙或疊加現象。
　　1.2.3.10鉸接螺栓擰緊后，壓板應保持平整，閥桿、壓蓋、填料室三者的間隙均勻，填料壓蓋壓入填料室應為其高度尺寸的1/3，且最小不小于3mm。鉸接螺栓，螺母配合靈活，無卡澀，螺紋部分無滑扣、斷扣現象，螺母手旋可至螺栓底部。
　　1.2.3.11加好盤根后應手動旋轉閥桿，閥桿應操作零活，用力正常，無卡阻現象。
　　1.3安全、健康、環保要求
　　1.3.1 安全
　　1.3.1首先檢查安全措施和工作流程符合安全規程的要求之后方可開始工作
　　1.3.2松開閥門螺栓前須檢查確認管道內確無壓力，檢查疏水門確已打開，存水已被放凈。
　　1.3.3在檢修過程中疏水門須一直處于開啟為止，以防閥門不嚴漏出傷人。
　　1.3.4松開螺栓時，須注意防止被可能積存的蒸汽或熱水噴出傷到。
　　1.3.5閥門拆卸后，整理好工具和拆下的零部件，并對已拆除的閥門做好保護措施，防止異物落入；
　　1.3.6在汽水管道上進行較長時間的工作時，檢修段管道應用帶尾巴的堵板將檢修的管段可靠的隔斷。
　　1.3.7在管道上進行氣割、電焊工作前須確認管內確實無壓力后方可進行。
　　1.3.8不得在有壓力的管道上進行任何檢修工作。特殊情況下須做好相應的安全措施并經主管領導批準。
　　1.3.9在安裝、回裝管道法蘭或閥門時，不準用手指伸入孔內觸摸。以防軋傷手指。
　　1.3.10高空作業，戴好安全帽，穿好防護服和工作鞋，并做好監護，材料、備件等應放置在牢固可靠的地方；
　　1.3.11緊急消缺時須做好防止被高溫閥門管道燙傷的安全措施，如防燙的工作服、手套、工作鞋等。
　　1.3.12使用電動工具要注意漏電、觸電的危險，使用電磨，有鐵屑傷害眼睛的危險；檢查電動工具，防止漏電，使用角磨等電動工具戴防護眼鏡；
　　1.3.13更換閥門焊接過程中，防止電火花濺落在電纜槽內引起火災危險；
　　1.3.2 健康
　　1.3.2.1在工作環境溫度較高的情況下進行工作時，要做好防中暑的措施。
　　1.3.2.2對工作場所附近的高溫物體，要做好防護，防止工作人員接觸到高溫物體上。
　　1.3.2.3在工作中不要用力過猛，防止腰部扭傷。
　　1.3.2.4拆除管道或閥門上的保溫層時應使用防塵面具或合格的口罩。
　　1.3.2.5進入管道或地下的工作人員應輪換工作和休息。
　　1.3.3環境
　　1.3.3.1工作結束后，對高溫閥門要做好保溫，保證環境溫度不超過相關規范要求。
　　1.3.3.2拆下的部件要擺放整齊。
　　1.3.3.3閥門做嚴密性試驗用過的煤油妥善放好，不得直接倒入垃圾堆或下水道。
　　1.3.3.4進行管道或閥門的刷漆工作時，要做好防止油漆掉在地下或流到其它設備上。
　　1.3.3.5工作結束后，要清理工作現場，保證工作場所的整潔。
　　1.3.3.6工作完畢，清理現場，分類放入垃圾堆。
　　1.4檢修后試驗項目及標準
　　1.4.1設備投入運行前，隨爐進行水壓。檢查盤根處有無滲水，閥門開啟檢查管道出口有介質流出，關閉后無介質滴滲現象，說明閥門密封面合格，盤根填加合適。
　　1.5 檢修類別及檢修周期
　　1.5.1每年檢修一次，隨機組設備大小修進行
　　1.6 VELAN截止閥的維護
　　1.6.1 日常運行中的維護
　　1.6.1.1 巡點檢內容
　　1.6.1.1.1目測或耳聽鍋爐閥門有無滲漏、部件有無損壞，目測耳聽執行機構有無漏氣、漏油。
　　1.6.1.2 巡點檢標準
　　1.6.1.2.1目測或耳聽鍋爐閥門有無滲漏、部件無損壞，目測耳聽執行機構無漏氣、漏油。
　　1.7 運行中的定期維護項目、周期及標準

　　定期維護項目 周期 標準
　　給油脂 3 個月 涂抹在閥桿螺紋上和油杯加注適量RYKon P2號

　　2  CONVAL 截止閥檢修工藝規程
　　2.1 CONVAL 截止閥概況及參數
　　2.1.1 CONVAL 截止閥概況
　　康閥是美國設計生產的閥門，主要的型式有有Y型、T型、角型三種。此閥門具有高度的零部件通用性和互換性，主要用于完全打開和關閉的場合，典型的后閥座設計可使填料免受管線壓力的影響有效延長了填料壽命，后閥座為壓力輔助設計，可起到增加后閥座壓緊力的作用。它主要應用于鍋爐排空系統、疏、放水系統的一、二次關斷門，常見閥門規格為1-2.5英寸。
　　2.2 CONVAL檢修步驟、工藝方法及質量標準
　　2.2.1檢修準備
　　2.2.1.1確認該閥門已進行有效隔離，工作相關風險預控措施已落實。安全技術交底已完成。
　　2.2.1.2工器具、量具、備件已準備好。
　　2.2.1.3拆除保溫，清除雜物，檢查閥門外部閥體情況，閥體表面應無砂眼、無裂紋、無重皮、螺栓及零部件完好。
　　2.2.1.4對閥門上需拆卸螺栓處用松動劑進行潤滑。
　　2.2.2 CONVLA 截止閥檢修步驟和工藝
　　2.2.2.1閥門解體及檢查清理
　　2.2.2.2通知熱工人員將執行器就地電源插頭拆除，并用防雨布包好。
　　2.2.2.3拆卸閥箍法蘭與執行器連接螺栓，將執行器從閥桿適配器上拆下，放置合適位置防止淋雨或磕碰；松動閥桿上執行器適配器的鎖緊螺母，將適配器從閥桿上拆下。
　　2.2.2.4松動盤根壓蓋調節手柄，將盤根套筒旋至閥箍襯套的最高處。
　　2.2.2.5將卡箍鎖緊螺釘從卡箍中完全旋出，并將其旋入卡箍螺栓系耳代螺紋的一邊，用一塊金屬板插入閥箍開口處，旋入閥箍螺栓，將閥箍開口頂開約2mm。逆時針旋轉并拆下閥箍，注意保護閥蓋密封面，嚴禁劃傷。
　　2.2.2.6將閥桿、閥芯連通閥蓋從閥體上拆下，閥桿從閥蓋中取出；用軟棒將閥蓋內舊填料拆除，注意保護填料室內壁，嚴禁劃傷；檢查閥座與閥芯、閥蓋與閥體密封面、盤根腔室底部密封面有無異物、裂紋、砂眼、麻點等并做好記錄。
　　2.2.2.7檢查盤根套筒、閥箍套管螺紋、閥桿傳動銅套螺紋無損傷。
　　2.2.2.8閥門密封面檢修
　　2.2.2.9檢查檢修閥芯。如閥芯上有缺陷。
　　2.2.2.10檢查檢修閥座。用根據該閥門閥芯尺寸加工的閥座研磨工具研磨閥座密封面，直至閥座密封面產生新的接觸面。
　　2.2.2.11將閥芯與閥座適量對研至閥座、閥芯出現平滑封閉的接觸線，閥線寬度為1.6mm左右；禁止過度研磨，防止閥座與閥芯之間由線接觸變為完全面接觸。
　　2.2.2.12清理閥蓋與閥體密封面，并適當對研至出現一個平滑的加工面。
　　2.2.2.13加裝填料，回裝閥門
　　2.2.2.14將閥蓋滑到閥桿上，并在閥蓋填料室內加入新盤根：上下為編織盤根。
　　2.2.2.15將調節墊片重新放到閥蓋上，并將閥桿旋進閥箍至中間行程位置，注意將墊片放正。
　　2.2.2.16在閥體、閥箍的螺紋上涂防咬合劑，將閥箍旋入閥體，注意保護閥芯及閥體密封面，嚴禁碰傷；在旋入過程中確保閥桿位于中間行程，在閥箍與閥體連接處加載力矩至 600 FT-LBS ，檢查閥箍與閥體上的記號是否重合，如閥箍與閥體未到預緊力要求而閥箍已到閥體螺紋盡頭，則需在閥蓋上增加一個0.03〞厚的調節墊片，以保證閥箍對閥蓋的壓緊力；按拆卸前的原始方向重新加裝卡箍螺栓并鎖緊至105 FT-LBS。
　　2.2.2.17在閥桿上安裝執行器適配器并鎖緊，將執行器滑到閥桿適配器上，在螺栓涂防咬合劑后將執行器與閥箍法蘭緊固。
　　2.2.2.18在全行程范圍內動作閥門，緊固盤根壓蓋力矩至 71 FT-LBS ；檢查盤根套筒、閥桿、填料室三者的配合間隙為0.15—0.3mm，閥桿與其他部件同軸線。
　　2.2.2.19重新設置執行器限位開關。開限位設為閥芯到達上密封之前1/4轉時執行器失電，關限位設為力矩關限位。
　　2.2.2.20檢修結束，恢復保溫，清理現場。
　　2.2.3 CONVAL 截止閥檢修質量標準
　　2.2.3.1閥體應無裂紋、砂眼、沖刷嚴重等缺陷。閥體出入口管道暢通，無雜物。閥體與閥蓋連接螺紋保持完好，能輕松旋至螺紋底部。
　　2.2.3.2檢查閥桿彎曲度≤0.05-0.10mm，而且不超過閥桿總長的1/1000, 閥桿表面腐蝕坑深度≤0.30mm橢圓度不應超過0.02-0.05mm,表面銹蝕，磨損深度不超過0.1-0.2mm，閥桿螺紋完好，與螺紋套筒配合靈活，不符合上述要求應進行更換.
　　2.2.3.3閥瓣及閥座封面不得有可見麻點，溝槽,全圈光亮,表面粗糙度在0.01mm以下，其接觸面應為全圈口寬的三分之二以上。檢查檢修閥芯。如閥芯上有缺陷，用車床夾住閥芯外部，保證同心度在0.025mm以內， 加工面與中心軸線成29°±10〞的角度，用單點硬質合金刀頭，以30-50英尺/分鐘圓周的速度加工，在形成新的加工面的前提下，切削量越少越好。
　　2.2.3.4各螺栓、螺母、螺紋應完好，配合要適當。
　　2.2.3.5閥桿與填料座圈間隙為0.1-0.2mm,填料壓蓋外壁與填料室間隙為0.2-0.3mm,最大不超過0.5mm.
　　2.2.3.6閥桿螺母梯形螺紋應完好,磨損不應大于原齒厚的1/3,與外殼之固定螺釘應牢固,無固定螺釘的閥門應進行點焊固定.不得有松動現象.
　　2.2.3.7裝入滾珠前應先在軌道槽內涂少許黃油。滾珠裝好后，應檢查其轉動是否靈活。
　　2.2.3.8所用填料的規格、型號，應符合管道閥門介質壓力，溫度的要求。
　　2.2.3.9填料接口角度為30°或45°角，每相鄰兩圈填料接口處應錯開90°-120°，填料放入填料室長短應適宜，不應有間隙或疊加現象。
　　2.2.3.10鉸接螺栓擰緊后，壓板應保持平整，閥桿、壓蓋、填料室三者的間隙均勻，填料壓蓋壓入填料室應為其高度尺寸的1/3，且最小不小于3mm。鉸接螺栓，螺母配合靈活，無卡澀，螺紋部分無滑扣、斷扣現象，螺母手旋可至螺栓底部。
　　2.2.3.11加好盤根后應手動旋轉閥桿，閥桿應操作零活，用力正常，無卡阻現象。
　　2.3安全、健康、環保要求
    2.3.1 安全
    2.3.1.1首先檢查安全措施和工作流程符合安全規程的要求之后方可開始工作
    2.3.1.2松開閥門螺栓前須檢查確認管道內確無壓力，檢查疏水門確已打開，存水已被放凈。
    2.3.1.3在檢修過程中疏水門須一直處于開啟為止，以防閥門不嚴漏出傷人。
　 2.3.1.4松開螺栓時，須注意防止被可能積存的蒸汽或熱水噴出傷到。
    2.3.1.5閥門拆卸后，整理好工具和拆下的零部件，并對已拆除的閥門做好保護措施，防止異物落入；
    2.3.1.6在汽水管道上進行較長時間的工作時，檢修段管道應用帶尾巴的堵板將檢修的管段可靠的隔斷。
    2.3.1.7在管道上進行氣割、電焊工作前須確認管內確實無壓力后方可進行。
    2.3.1.8不得在有壓力的管道上進行任何檢修工作。特殊情況下須做好相應的安全措施并經主管領導批準。
    2.3.1.9在安裝、回裝管道法蘭或閥門時，不準用手指伸入孔內觸摸。以防軋傷手指。
    2.3.1.10高空作業，戴好安全帽，穿好防護服和工作鞋，并做好監護，材料、備件等應放置在牢固可靠的地方；
    2.3.1.11緊急消缺時須做好防止被高溫閥門管道燙傷的安全措施，如防燙的工作服、手套、工作鞋等。
    2.3.1.12使用電動工具要注意漏電、觸電的危險，使用電磨，有鐵屑傷害眼睛的危險；檢查電動工具，防止漏電，使用角磨等電動工具戴防護眼睛；
    2.3.1.13更換閥門焊接過程中，防止電火花濺落在電纜槽內引起火災危險；
    2.3.2 健康
    2.3.2.1在工作環境溫度較高的情況下進行工作時，要做好防中暑的措施。
    2.3.2.2對工作場所附近的高溫物體，要做好防護，防止工作人員接觸到高溫物體上。
    2.3.2.3在工作中不要用力過猛，防止腰部扭傷。
    2.3.2.4拆除管道或閥門上的保溫層時應使用防塵面具或合格的口罩。
    2.3.2.5進入管道或地下的工作人員應輪換工作和休息。
    2.3.3環境
    2.3.3.1工作結束后，對高溫閥門要做好保溫，保證環境溫度不超過相關規范要求。
    2.3.3.2拆下的部件要擺放整齊。
    2.3.3.3閥門做嚴密性試驗用過的煤油妥善放好，不得直接倒入垃圾堆或下水道。
    2.3.3.4進行管道或閥門的刷漆工作時，要做好防止油漆掉在地下或流到其它設備上。
    2.3.3.5工作結束后，要清理工作現場，保證工作場所的整潔。
    2.3.3.6工作完畢，清理現場，分類放入垃圾堆。
    2.4 檢修后試驗項目及標準
    2.4.1設備投入運行前，隨爐進行水壓。檢查盤根處有無滲水，閥門開啟檢查管道出口有介質流出，關閉后無介質滴滲現象，說明閥門密封面合格，盤根填加合適。
    2.5 檢修類別及檢修周期
    2.5.1每年檢修一次，隨機組設備大小修進行
    2.6 CONVAL截止閥的維護
    2.6.1 日常運行中的維護
    2.6.1.1 巡檢點內容
    2.6.1.1.1目測鍋爐閥門填料有無滲漏、部件有無損壞，目測耳聽執行機構有無異常。
    2.6.1.2 巡檢點標準
    2.6.1.2.1目測鍋爐閥門密封面無滲漏、部件無損壞，目測耳聽執行機構無漏氣、執行動力無漏氣。
    2.7. 運行中的定期維護項目、周期及標準