7月9日筆者獲悉，西南油氣田自主研制的大口徑（直徑500毫米）旋流式射流新型清管器在重慶氣礦講渡線（龍七段）完成首次現場試驗，清管效果較好，達到預期效果，有效降低了大口徑管線清管作業的卡堵風險，以及清管頻次和人工成本，提升了清管效率。
主城區低壓輸氣管道口徑較大，存在運行壓力低、介質流速低、清管條件差等難點，而采用常規清管器作業時，管道內積存的粉塵污物容易導致清管器運行困難，甚至造成清管器卡堵，影響管道安全平穩運行。為解決難題，西南油氣田成立大口徑旋流式射流新型清管器研發技術攻關組，針對新型清管器結構特點、適用范圍、運行成效開展大量調研，研究探索出新型清管器噴管的結構組成，并結合不同管道運行工況系統性開展多次模擬實驗，經過一年半的時間完成自主研發。
新型清管器以空心圓筒狀結構為主體，由導向皮碗、密封皮碗、皮碗間隔墊圈、葉輪、旋轉軸、螺旋射流吹掃管等部件組成。在清管器運行過程中，一方面，管道內氣流通過螺旋射流吹掃管形成高速氣流，持續吹掃清管器前端污物，防止污物堆積，降低清管器運行阻力；另一方面，通過吹掃葉輪帶動旋轉軸和螺旋射流吹掃管旋轉，實現管道內壁全圓周吹掃，形成“旋流+射流”的復合氣流，進一步提升了吹掃效果，降低了清管器卡堵風險。
此次現場試驗證明，新型清管器能夠有效提升清管效果，降低清管器卡堵風險，保障管道安全平穩運行，降低清管頻次，提升清管效率，實現提質增效。
下一步，西南油氣田將堅持以管道完整性管理為主線，持續深化新型清管器現場應用，為后續開展同類型管道內檢測打下堅實基礎。