電石產業屬于我國能源密集型行業，其特點是能耗高、污染重。近年來，隨著國家節能減排號召和電石產業節能降耗要求的提出，位于山東省的聊城研聚新材料有限公司打響了一場工業轉型升級、綠色發展的攻堅戰。作為一家專業從事電石加工和銷售的現代化企業，該公司引進了不少節能減碳、綠色智能技術改造示范應用項目。其中，由凱泉承擔的電石爐循環水節能水泵改造項目尤為引人注目。
項目背景
電石爐循環水系統是電石生產流程中的核心設備，負責確保電石爐的穩定和安全運行。而在此過程中，循環水泵的作用是通過電機驅動葉輪旋轉，產生強勁的離心力，吸引冷卻水進入泵體，并將其穩定地推送至電石爐內部，保障生產流程的順暢。因此，循環水泵的能效優化對于降低能耗和提升生產效率具有重要意義。
改造前現場
在與研聚新材料循環水系統的合作過程中，凱泉技術團隊經現場多次勘測與交流后，發現其存在以下問題：
1、水泵參數設計偏差較大，實際運行只需要55-60米的揚程即可，額定揚程90米；
2、水泵選型參數偏大，導致水泵效率偏離額定最高運行效率，實際運行效率低；
3、水泵進口總管壓力為0米，經過過濾器后為-3米。過濾器阻力大；
4、水泵配置減速器，減速器存在問題是無法調高轉速，調高后會失速；
5、空冷島冷卻塔有8臺冷卻風機，冷卻溫差較小，另外該冷卻塔阻力較大，參考二期測量數值壓損為19-20米。
解決方案
為了解決這些問題，凱泉技術團隊通過對水泵生產用系統實際運行的工況參數的分析與研究，將永磁調速更換為工頻控制。
改造后現場
同時，按最佳運行工況參數定制凱泉“Smart睿智流”高效節能水泵來替換目前處于不利工況運行、低效率運行的水泵，以提升整個系統的效率，降低水泵運行的能耗。