產品簡介：
SY-10電鍍保護可剝膠是一種新型化工產品，它主要是在局部電鍍、化學銑切等其他需要局部暫時性保護工藝中，也可用于整體保護或較長時間的保護，在高壓機電、航空、輕工等工業領域有廣泛的用途。 本產品以新型高分子材料為基料，適用各種條件下的臨時性保護需要的產品。其產品綜合性能優良，耐酸、耐堿、耐溫。
產品特點：
適應性強，使用方便，工藝簡單，可適用噴涂、刷涂、浸涂等多種涂布工藝；可室溫固化，也可升溫固化，固化時間適中；形成的涂層均勻致密，手感柔和，耐沖擊，具有較強的拉伸和延展性；對各類金屬基材有適中的附著力，易剝離，無殘留；耐酸、堿以及無機鹽，耐高溫；膠的組成穩定，不易沉降，流平性好，涂層均勻一致。
產品技術參數：
測試項目
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單位
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測試結果
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外觀
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黑色粘稠液體，無目視雜質
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粘度
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（涂-4杯）
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S 40~60
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扯斷強度
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（Mpa）
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5.0
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扯斷伸長率
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（%）
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300
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耐溫性
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（℃）
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300
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使用方法：
一．表面處理
為了保證膠對底材粘著的均勻性和牢固性，工件表面不允許存在油污、灰塵、水份等雜質。 局部電鍍工件按電鍍前處理即可； 化銑工件需進行表面脫脂處理 。
二．涂覆工藝
1．按施工要求調好膠粘度，一般施工粘度為40-60秒（涂-4杯，25±1℃），如果粘度太大，施工不便，涂層太厚，溶劑揮發不完全，在電鍍或銑化過程中，涂層容易起泡，造成涂層脫落。
2．涂覆可采用浸涂或刷涂兩種方法，還可采用設備進行噴涂。在工件較小而需保護面積較大時，一般采用浸涂方法，將膠置于一較大容器內，用掛具將工件浸涂2-3次，室溫或烘道干燥，每次間隔40分鐘，涂層厚度0.2-0.4MM.。對較大工件的銑化一般采用刷涂施工。
三．干燥固化
固化條件：室溫（25℃），時間30min，才可進行下部操作。
