青島噴丸機清理中的應用
發動機是汽車的心臟,缸蓋是發動機的重要零件之一,因其工作在高溫、高壓的工況條件下,為避免產生熱變形甚至產生熱裂紋,必須保證有良好的冷卻。缸蓋的水套即是缸蓋循環冷卻水路的通道。由于缸蓋水套內腔曲折、復雜,極易受鑄造工藝、材料、澆注等因素的影響產生內腔粘砂、燒結、堵塞,造成很高的廢品損失。因此,缸蓋內腔清理一直就是一道很重要的清理工序。國內鑄造廠對于缸蓋內腔清理一般采取先振動清理、再通過拋丸機將缸蓋內外表面一次性拋丸清理、最后人工補鏟、吹砂、檢查的工藝流程,但往往內腔清理質量仍難以保證。因此,對于用戶越來越嚴格的質量要求、降低廢品損失,必須開發出全新的內腔清理工藝。
拋丸與噴丸清理的比較
拋丸是利用高速旋轉的葉輪,使彈丸產生離心力、高速拋擲出去撞擊零件表面,故可以除去零件表面的型砂、粘砂和氧化層。同時彈丸高速撞擊零件表面,造成零件表面的晶格扭曲變形,產生殘余壓應力,故除鑄件表面清理外,在其它機械工業領域如零件強化處理等也得到廣泛應用。拋丸清理的優點是清理效果好、生產效率高、設備易于實現自動化、勞動強度低；缺點是類似于發動機缸蓋有著復雜內腔的鑄件，容易形成拋射不到的死角，內腔清理質量得不到保證。
噴丸是用壓縮空氣作為動力將彈丸噴向工件的表面，使工件表面達到一致的效果。由于噴槍能在一定范圍內移動，特別是加入數控技術后，噴槍更為準確、靈活的將彈丸噴射到鑄件內部，可以清理鑄件復雜的表面、內腔、深坑等任何部位。雖然噴丸工藝中由于彈丸速度不如拋丸速度高，生產效率低，但是對于類似發動機缸蓋有著復雜內腔的鑄件，其內腔清理質量顯然比拋丸清理要高的多！
工作原理：
缸蓋水套噴丸機是根據客戶現有工件噴丸加工而專門設計制作的通過式連續加壓型噴丸清理設備。本設備為密閉內循環艙式噴丸機，配置專業的連續加壓噴丸機，可實現快速強力噴丸，丸料采用最穩定的螺旋提升機回收，都能保證丸料的順暢循環，同時最大限度節省磨料的消耗。本機除塵系統由客戶自備。
缸蓋水套噴丸機采用壓送式噴丸，原理是：磨料通過加壓罐混合壓縮空氣形成高壓，再從噴丸管進入噴槍，然后隨壓縮空氣由噴嘴高速噴出，實現對工件表面的噴射打磨處理。噴出后的磨料，落回集砂斗經過回砂螺旋進入斗式提升機，提升機出料口設風選分離器分離后送入振動篩分機里，實現砂料的循環使用，噴丸時產生的灰塵被除塵管抽出，粉塵由除塵系統收集。
吉川缸蓋噴丸機性能特點
1、本機噴丸采用加壓式噴丸，大大提高噴丸效率。
2、本機配制有轉動倒丸機構，噴丸完成后可將工件內孔的丸料倒落。
3、本機機艙內裝有防能燈，便于工人觀察噴丸工作情況。
4、操作簡單，故障少；密閉式空間，噪音低，粉塵無外泄。
5、操作簡單，效率較高，可根據不同的工藝要求更換不同粒度的丸料，丸料自動循環使用，節約成本。
6、噴槍可調各種噴射角度、噴丸距離，以達到良好的加工效果。
7、本機配置有振動篩機構及風選流幕式分離器，能將磨料和灰塵有效分離能將逃逸的丸�；厥�,保證磨料的均勻純凈，保證清理效果均勻一致。
8、本機配有提升機構，能夠保證貯料槽內有充足的丸料，磨料自動循環順暢。
9、可通過電控系統設定調節清理時間，完成不同零件的清理工作，適應性強。
10、采用先進的提升、分離和螺旋新技術，部件性能高，整體結構緊湊、安裝、拆卸方便
