在哈電閥門核電車間，操作工人在輸入一串指令后，黃色機器人便在五軸加工中心和操作平臺上忙碌起來，機器臂精準的將產品抓送到指定位置，智能AGV小車穿梭于兩臺加工中心之間，監控屏幕上實時顯示著加工產品的進度狀態......
6月28日，哈電閥門首臺柔性加工單元正式上線運行，以創新架構重塑產品生產模式，開啟數智制造新征程。
柔性加工單元
公司首臺柔性加工單元可實現零件機加、焊接、清洗、打標工序的聯動，生產效率比傳統加工方式提高2倍以上，交檢一次合格率提升5%以上，刀具成本降低20%左右，僅需一名工作人員巡線，便可實現24小時不間斷加工，形成了質量管控與效率提升相互促進的模式，助力核電車間從“經驗管理”向“精益管理”蛻變。
柔性加工單元操作者范偉冬說：“在傳統工藝上，儀表閥組的閥體是通過工裝反復定位裝夾來實現整個工藝的全流程加工，涉及到轉序、重復定位，對零件的加工效率和產品質量影響很大。通過柔性加工單元，兩次裝夾就完成六個面、六個法向孔的加工，大幅度提高效率，產品質量得到有效保障” 。
近年來，公司積極落實哈電集團“三個系統”產業布局和公司戰略規劃部署，圍繞核電基地基礎再造和數字化持續發力，按照核級產品生產車間規劃建設，投建了密封面激光熔覆智能化單元和高溫高壓大流量智能化測試平臺等高端智能化裝備，以數字技術為發展新質生產力持續賦智賦能，助力公司向高端化、智能化、綠色化高速發展。
哈電閥門正加速以“數智賦能強根基，創新驅動攀高峰”的生動實踐，培育和發展新質生產力，為高質量發展匯聚強大動能，奮力書寫創建世界一流專業領軍示范企業新篇章。