截至7月9日，吉林油田龍深氣田英深3-3井投產一年累計產氣超千萬立方米；英深3-16井投產后，日產氣量穩定在3萬立方米以上，標志著吉林油田低成本適用技術和5寸套管小井眼井氣井技術試驗取得實質性成果。
由于龍深氣田營城組致密氣未動用儲量大，2012年至2020年，吉林油田開展了一系列大規模提產試驗，雖然實現了產量突破，但高投入、低累產成為制約該氣田實現效益增儲上產的“絆腳石”。2023年以來，吉林油田不斷尋求技術突破和管理創新，龍深氣田實現效益動用。
低成本適用技術控投降本。2023年，吉林油田從頂層設計到現場試驗整體轉變觀念，以實現效益建產為核心目標，在龍深氣田部署了1口評價井——英深3-3井，開展低成本適應性技術探索和試驗。應用強抑制、強封堵鉆井液，在鉆井過程中提前采用隨鉆堵漏材料，制定不同漏速下的堵漏預案，依托精細管理，在龍深氣田二開階段實現了技術突破，鉆井周期由前期的90到100天縮短至50天以內。壓裂以三段式改造為基礎，以“適液多砂”為基本設計理念，科學設計壓裂參數，優選低成本材料，使單井壓裂成本大幅降低。通過鉆壓技術升級與方案優化，配合市場化總包，單井投資大幅下降。
“一體化管理+市場化運作”讓潛力資源“動”起來。為進一步提高龍深氣田開發效果，吉林油田采取整體部署、評價先行、分步實施的開發策略，推進工程總承包。2023年11月，在龍深氣田部署英深3-16井，同步開展小井眼井鉆采配套工程技術試驗，爭取進一步降低單井投資。
英深3-16井是吉林油田首口鉆頭尺寸為168.3毫米的二開小井眼氣井。施工過程中，吉林油田創新建立以滿足氣藏改造需求為核心、以綜合效益最優為目標、鉆采工程一體化交互優化的方案設計模式，優化鉆井方案，同時啟動鉆井壓裂工程總包的市場化運作模式。在前端鉆井采用小井眼和井深結構優化、鉆井提速等技術手段，實現源頭降本；在后端壓裂，以“增大體積、降低傷害、控制成本”為核心，現場試驗進行大排量、暫堵等技術對比。這既保證了良好的實施效果，又不用增加投資，進一步深化了技術經濟一體化，也落實了鉆壓一體化方案優化、小井眼氣井開發的理念。英深3-16井的成功實施，標志著吉林油田二開小井眼配套工程技術成功應用，最終形成了適用于松遼盆地南部地區的小井眼建井配套工程技術，探索出氣井效益開發的正確方向，單井投資降低500萬元。今年，吉林油田結合“一體化管理+市場化運作”及應用小井眼配套技術系列，在龍深氣田凹陷區實施開發井5口。
下一步，吉林油田將繼續依托井筒技術升級和管理提升，有效動用松遼盆地南部致密氣資源。