6月份，蘭州石化煉油廠降本增效措施完成情況檢查表數據顯示，300萬噸/年重催裝置鍋爐產汽量達到101.32萬噸，同比去年增加38.66萬噸，進一步提高了產汽量，降低蒸汽耗量，達到了環保節能并舉的效果。
今年以來，蘭州石化煉油廠逐條逐項對標先進企業，將對標指標完成值作為評價年度工作的重要組成部分，精益求精抓好生產運行，嚴格嚴肅執行規章制度，盡全力縮小與先進企業差距。積極撬動“小指標”競賽，將競賽落腳點放在增產增量、平穩率和產品質量等指標上，激發員工改善生產工藝、增產厚利產品的積極性。各車間以產品合格率、產品質量、能耗物耗等指標為考核目標，交接班計算各班產品收率、公用工程消耗等，按月排名獎勵，鼓勵員工精細操作，形成你追我趕的氛圍。
余熱鍋爐是300萬噸/年重催裝置重要的節能設備。為了確保鍋爐長周期運行，車間從優化工藝操作、提高平穩率入手，不斷制定完善余熱鍋爐吹灰器的管理規定，嚴格激波吹灰器、長伸縮式吹灰器、耙式吹灰器的等不同方式吹灰器的投用時間和日常檢查管理，減緩爐管積灰速度，保證排煙溫度不大于180℃，使煙氣熱能得到高效回收利用，提高了鍋爐產汽量。同時，提高熱工系統汽包水質管理，穩定汽包水質和蒸汽品質，嚴格控制鍋爐排污量，通過反應及時調整操作，控制一再煙氣CO含量等措施，增加鍋爐汽包產汽量。
“內操時刻關注操作平穩率和報警，一旦發現異常及時進行準確判斷。外操充分利用好電子巡檢方式，在關鍵設備進行簽字確認，提高巡檢質量，及早發現隱患進行消除�！贝呋摵宪囬g生產副主任許世龍介紹說。日常工作中，崗位員工們嚴格執行工藝操作紀律，對壓力、排煙溫度等工藝參數按規定“卡邊”操作，讓鍋爐優化運行始終受控，達到最佳經濟運行狀態。