氧氣截止閥在物理化學實驗中,經常要用到氧氣、氮氣、氫氣、氬氣等氣體。這些氣體一般都是貯存在專用的高壓氣體中。使用時通過減壓閥使氣體壓力降至實驗所需范圍,再經過其它控制閥門細調,使氣體輸入使用系統。
氧氣截止閥屬于強制密封式閥門,所以在閥門關閉時,必須向閥瓣施加壓力,以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥六時,操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的磨擦力與由介質的壓力所產生的推力,關閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會發生閥桿頂彎的故障。從自密封的閥門出現后,法蘭截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔,這時在介質壓力作用下,關閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應地減少。同時,在介質作用下,這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規定,截止閥的流向,一律采用自上而下。
氧氣截止閥開啟時,閥瓣的開啟高度,為公稱直徑的25%~30%時,流量已達到最大,表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置,應由閥瓣的行程來決定。
氧氣專用截止閥
JY41W氧氣專用截止閥1、防燃阻火:主要部件的材質為銅合金,屬不可燃材料,即使與高速氣流中的固體粒子碰撞也不會產生火花。因此,本閥具有最佳的防燃阻火性能 2、安全可靠:本閥帶有防塵、防水、防油污裝置,所有與氧氣接觸的閥件在組裝前均經過嚴格脫脂和禁油措施,填料材質為聚四氟乙烯,可確保使用時安全可靠。
氧氣專用截止閥結構形式
截止閥閥體的結構形式有直通式、直流式和直角式。直通式是最常見的結構,但其流體的阻力最大。直流式流體阻力較小,多用于含固體顆;蛘扯却蟮牧黧w。直角式閥體多采用鍛造,適用于較小通經、較高壓力的的截止閥。
JY41W氧氣專用截止閥主要用途:
氧氣專用截止閥采用材質優良的硅黃銅或不銹鋼鑄造而成,具有機械強度高,耐磨損、安全性好等優點。使用在氧氣管路上,具有最佳的****阻燃性能,消除了氧氣管路上的不安全因素。
JY41W氧氣專用截止閥特點:
1、防燃阻火:主要部件的材質為銅合金,屬不可燃材料,即使與高速氣流中的固體粒子碰撞也不會產生火花。因此,本閥具有最佳的防燃阻火性能
2、安全可靠:本閥帶有防塵、防水、防油污裝置,所有與氧氣接觸的閥件在組裝前均經過嚴格脫脂和禁油措施,填料材質為聚四氟乙烯,可確保使用時安全可靠
JY41W氧氣專用截止閥性能參數:
公稱通徑(DN)
|
15-400
|
公稱壓力(MPa)
|
1.6
|
2.5
|
4.0
|
試驗壓力
(MPa)
|
強度
|
2.4
|
3.75
|
6.0
|
密封
|
1.76
|
2.75
|
4.4
|
適用溫度
|
≤200℃
|
適用介質
|
氧氣
|
閥體
|
硅黃銅、不銹鋼
|
閥桿
|
不銹鋼
|
閥芯
|
銅、不銹鋼
|
填料
|
聚四氟乙烯
|
JY41W氧氣專用截止閥連接尺寸:
公稱壓力
PN(MPa)
|
公稱通徑
DN(mm)
|
尺寸 mm
|
重量
Kg
|
L
|
D
|
K
|
D1
|
D0
|
C
|
H
|
Z-φd
|
1.6
|
15
|
130
|
95
|
65
|
45
|
120
|
14
|
230
|
4-φ14
|
2
|
20
|
150
|
110
|
75
|
55
|
140
|
14
|
230
|
4-φ14
|
3
|
25
|
160
|
115
|
85
|
65
|
140
|
14
|
310
|
4-φ14
|
4
|
32
|
180
|
135
|
100
|
78
|
125
|
15
|
312
|
4-φ18
|
6.1
|
40
|
200
|
145
|
110
|
85
|
160
|
16
|
328
|
4-φ18
|
8.2
|
50
|
230
|
160
|
125
|
100
|
180
|
16
|
450
|
4-φ18
|
11
|
65
|
290
|
180
|
145
|
120
|
320
|
18
|
530
|
4-φ18
|
28
|
80
|
310
|
195
|
160
|
135
|
360
|
20
|
560
|
8-φ18
|
34
|
100
|
350
|
210
|
180
|
155
|
400
|
20
|
618
|
8-φ18
|
43
|
125
|
400
|
245
|
210
|
185
|
450
|
22
|
675
|
8-φ18
|
70
|
150
|
480
|
280
|
240
|
210
|
450
|
24
|
743
|
8-φ23
|
95
|
200
|
600
|
335
|
295
|
295
|
450
|
26
|
850
|
12-φ23
|
135
|
2.5
|
15
|
130
|
95
|
65
|
45
|
120
|
16
|
230
|
4-φ14
|
5
|
20
|
150
|
105
|
75
|
55
|
140
|
16
|
230
|
4-φ14
|
7
|
25
|
160
|
115
|
85
|
65
|
140
|
16
|
310
|
4-φ14
|
9
|
32
|
180
|
135
|
110
|
75
|
125
|
18
|
312
|
4-φ18
|
13
|
40
|
200
|
145
|
120
|
85
|
160
|
18
|
328
|
4-φ18
|
17
|
50
|
230
|
160
|
125
|
100
|
180
|
20
|
450
|
4-φ18
|
20
|
65
|
290
|
180
|
145
|
120
|
320
|
22
|
530
|
8-φ18
|
25
|
80
|
310
|
195
|
160
|
135
|
360
|
22
|
560
|
8-φ18
|
35
|
100
|
350
|
230
|
190
|
160
|
400
|
24
|
618
|
8-φ23
|
50
|
125
|
400
|
270
|
220
|
188
|
450
|
28
|
675
|
8-φ25
|
75
|
150
|
480
|
300
|
250
|
218
|
450
|
30
|
743
|
8-φ25
|
100
|
200
|
600
|
360
|
310
|
278
|
450
|
34
|
850
|
12-φ25
|
150
|
4.0
|
15
|
130
|
95
|
65
|
45
|
120
|
16
|
230
|
4-φ14
|
5
|
20
|
150
|
105
|
75
|
55
|
140
|
16
|
230
|
4-φ14
|
7
|
25
|
160
|
115
|
85
|
65
|
140
|
16
|
310
|
4-φ14
|
9
|
32
|
180
|
135
|
100
|
78
|
125
|
18
|
312
|
4-φ18
|
13
|
40
|
200
|
145
|
110
|
85
|
160
|
18
|
328
|
4-φ18
|
17
|
50
|
230
|
160
|
125
|
100
|
180
|
20
|
450
|
4-φ18
|
20
|
65
|
290
|
180
|
145
|
120
|
320
|
22
|
530
|
8-φ18
|
25
|
80
|
310
|
195
|
160
|
135
|
360
|
22
|
560
|
8-φ18
|
35
|
100
|
350
|
230
|
190
|
160
|
400
|
24
|
618
|
8-φ23
|
50
|
125
|
400
|
270
|
220
|
188
|
450
|
28
|
675
|
8-φ25
|
75
|
150
|
480
|
300
|
250
|
218
|
450
|
30
|
743
|
8-φ25
|
100
|
200
|
600
|
375
|
320
|
282
|
450
|
380
|
850
|
12-φ30
|
150
|
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