一、熱處理：賦予 “內在韌性” 的核心工序
清砂后的鑄鐵試驗平臺需通過熱處理優化材料性能，根據材質與使用需求選擇不同工藝：
1. 淬火：如高錳鋼鑄件加熱至奧氏體區域后淬水激冷（水韌處理），保持奧氏體組織，提升耐磨性與韌性；
2. 退火 / 正火：消除鑄造應力，細化晶粒，改善切削性能；
3. 人工時效：通過低溫長時間保溫消除內應力，防止使用中變形；
4. 鑄態調質：針對特殊性能需求，調整強度與韌性的平衡。
案例：高錳鋼平臺若未淬火，內部組織易析出碳化物，導致脆性增加，影響測量精度。
二、整形：修復 “外在缺陷” 的精細工程
1. 矯正：
1. 機械矯正：對凝固、冷卻或熱處理中產生的變形，常溫下用機械力（如壓力機）校正；
2. 高溫矯正：變形量過大時，加熱至高溫后利用自重或外加壓重復位，適用于大型平臺。
2. 修補：
1. 焊接修復：針對外部砂孔、氣孔等缺陷，用同質材料焊接填補；
2. 堵漏處理：對氣密性要求高的平臺，滲漏處壓入堵漏劑密封。
3. 表面精整：
1. 用懸掛砂輪、高速砂輪打磨表面，消除粗糙與凹凸，為后續加工奠定基礎。
三、粗加工：邁向 “精度成型” 的過渡階段
1. 加工目的：
1. 提前暴露內部缺陷（如縮松、夾渣），降低后續工序損失；
2. 去除多余鑄造余量，減輕平臺重量；
3. 為工作面的刮削 / 刨削等精加工預留合理余量。
2. 加工要點：
1. 按技術條件對工作面、吊裝孔等局部進行銑削、刨削，表面粗糙度控制在 Ra≤20μm（視精度等級調整）。
四、防銹處理：守護 “長期耐用” 的必要防護
1. 處理流程：
1. 檢驗合格后，清除表面油污、鐵屑；
2. 噴涂防銹底漆（如環氧富鋅底漆），形成隔離層，防止運輸與存放期間銹蝕。
2. 特殊場景：
1. 潮濕環境或長期存放時，可額外包裹防銹紙或涂抹防銹油，增強防護。
五、工藝邏輯總結：從 “毛坯” 到 “成品” 的質量閉環
清砂→熱處理（性能優化）→整形（缺陷修復）→粗加工（尺寸預成型）→防銹處理（防護封裝），每一步均服務于平臺的精度穩定性與耐用性。河北威岳技術通過該系列工藝，確保鑄鐵試驗平臺在發動機實驗室、汽車制造等場景中發揮基準作用。
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