技術參數：
氣動調節閥采用壓力平衡式結構閥閥芯，高強度、重荷載、S流線型通道、壓降損失小、流量系數大、可調范圍廣、流量特性精度高。該調節閥適用于重荷載，普通或惡劣的工況。低泄漏型閥籠采用密封環式結構,關閉嚴密;多孔式閥籠,套筒上設有對稱小孔降低流體噪音,減小氣蝕。氣動調節閥簡介
氣動調節閥采用壓力平衡式結構閥閥芯，高強度、重荷載、S流線型通道、壓降損失小、流量系數大、可調范圍廣、流量特性精度高。該調節閥適用于重荷載，普通或惡劣的工況。低泄漏型閥籠采用密封環式結構,關閉嚴密;多孔式閥籠,套筒上設有對稱小孔降低流體噪音,減小氣蝕。本系列閥適應于對各種壓力和溫度的流體或氣體的控制，適配各種執行器，起調節作用。小摩擦，延長了控制閥使用壽命。
氣動調節閥產品規范
規范名稱
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工業控制閥
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結構長度
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法蘭標準
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氣動調節閥
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壓力溫度等級
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國際標準
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IEC 60534-1
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IEC 60534-3-1
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ASME B16.5
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IEC 60534-4
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ASME B16.34
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國家標準
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GB/T17213
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GB/T17213.3
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JB/T79、HG/T20592等
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GB/T4213
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GB/T9131
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氣動調節閥本體主要參數
形 式
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套筒導向直通籠式閥
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公稱通徑
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DN20～DN500
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公稱壓力
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PN16、40、63、100，ANSI CL150、300、600
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閥體閥蓋材質
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WCB、WC6、WC9、CF8、CF8M、HC276、Ti合金等
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閥內件材質
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304、316、HC276、Ti合金等
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填 料
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聚四氟乙烯V形、柔性石墨、聚四氟乙烯盤根、柔性石墨夾鎳絲
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執行機構
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氣動、電動、液動
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與執行器連接
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螺栓壓緊式、圓螺母鎖緊式
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閥蓋類型
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標準型、高溫型、低溫型、波紋管型
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連接方式
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法蘭型（RF、MFM、RJ）、焊接型（SW、BW）
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法蘭距
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見下表
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工作溫度
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-29～+230(標準)、+230～+560(中高溫)、-30～-196(低溫、超低溫)
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泄漏等級
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ANSI B16.104 IV、VI、零泄漏
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流量特性
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等百分比、線性、開關
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固有可調比
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50:1
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氣動調節閥結構長度(法蘭距)
公稱通徑
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
法蘭距L
|
PN16、25
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184
|
184
|
200
|
222
|
254
|
276
|
298
|
352
|
410
|
451
|
543
|
673
|
737
|
PN40
|
194
|
197
|
210
|
235
|
267
|
292
|
317
|
368
|
425
|
473
|
568
|
708
|
775
|
PN63、100
|
206
|
210
|
220
|
251
|
286
|
311
|
337
|
394
|
440
|
508
|
610
|
752
|
819
|
備注:公稱通徑DN300以上詳見大口徑控制閥
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額定流量系數和行程
公稱通徑
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
閥座直徑
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
額定Cv
|
線性
|
7
|
14
|
20
|
30
|
44
|
68
|
110
|
175
|
275
|
440
|
690
|
1000
|
1600
|
等百分比
|
6.3
|
10
|
17
|
25
|
40
|
63
|
99
|
160
|
250
|
360
|
640
|
900
|
1440
|
額定行程
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16
|
25
|
40
|
60
|
100
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備注:公稱通徑DN300以上詳見大口徑控制閥
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閥座直徑20mm以下詳見小流量閥門手冊
氣動調節閥安裝注意事項
新設計、安裝的控制系統，為了確保調節閥在開車時能正常工作，并使系統安全運行，新閥在安裝之前，應首先檢查閥上的銘牌標記是否與設計要求相符。同時還應對以下項目進行調試：基本誤差限；全行程偏差；回差；死區；泄漏量（在要求嚴格的場合時進行）。
如果是對原系統中調節閥進行了大修，除了對上述各項進行校驗外，還應對舊閥的填料函和連接處等部位進行密封性檢查。
調節閥在使用中，很多往往不是因為調節閥本身質量所引起，而是對調節閥的安裝使用不當所造成，如安裝環境、安裝位置及方向不當或者是管路不清潔等原因所致。因此調節閥在安裝使用時要注意以下幾方面：
（1）調節閥屬于現場儀表，要求環境溫度應在－25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。
（2）調節閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。
（3）安裝調節閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。
（4）調節閥安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質殘留在閥體內，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質時應使所有閥門開啟，以免雜質卡住。在使用手輪機構后，應恢復到原來的空檔位置。
（5）為了使調節閥在發生故障或維修的情況下使生產過程能繼續進行，調節閥應加旁通管路，同時還應特別注意，調節閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。
（6）調節閥的電氣部分安裝應根據有關電氣設備施工要求進行。如是隔爆型產品應按《爆炸危險場所電氣設備安裝規范》要求進行安裝。在使用維修中，在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行敲打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態。
（7）執行機構拆修后應注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應檢查閥位與閥位開度指示是否相符。