線切割加工效率的提高方法：

1、線切割的脈沖幅值和峰值電流增加，也就是單個脈沖的能量，同時也要增加脈沖的間隔，使電流平均值不致于增加太多，導致鉬絲的載流量的負擔過大。

2、增加中走絲機床運絲導絲系統的機械精度，因為窄縫總比寬縫走得快，直縫總比折線縫走得快。

3、減少走絲電機的換向時間，啟動快，增加加工時間。

4、可以增加電火花線切割的脈沖利用率來改善機床的變頻跟蹤靈敏度。

5、增加水量，適當增加線切割機的絲速，加快帶入縫隙內的水速，讓水在絲的帶動下運行起速，起速的水對間隙有著較強的清洗作用，能夠排出蝕除物。

6、維持線切割的火花爆炸力和清洗能力，減小蝕除物對脈沖的，同時維持工作液的介電系數和絕緣強度。

線切割加工工件表面質量的提高：

1.合理安排切割路線。該措施的指導思想是盡量避免破壞工件材料原有的應力平衡，以免工件材料在切割過程中因在夾具等的作用下，由于切割路線安排不合理而產生的變形，致使切割表面質量下降。

2.正確選擇切割參數。對于不同的粗、精加工，其絲速和絲的張力應以參數表為基礎作適當調整，為了保障加工工件具有高的精度和表面質量，可以適當調高線切割機的絲張力，雖然制造線切割機床的廠家提供了適應不同切割條件的相關參數，但由于工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素的影響，使得人們不能照搬書本上介紹的切割條件，而應以這些條件為基礎，根據實際需要作相應的調整。

3.采用近距離加工。為了使工件達到精度高和高表面質量，根據工件厚度及時調整絲架高度，使上噴嘴與工件的距離盡量靠近，這樣就可免因上噴嘴離工件較遠而使線電極振幅過大影響加工工件的表面質量。

4.注意加工工件的固定。當加工工件就將切割完畢時，其與母體材料的連接強度勢必下降，此時要以免因加工液的沖擊使得加工工件發生偏斜，因為一旦發生偏斜，就會改變切割間隙，輕者影響工件表面質量，重者使工件切壞報廢，所以要想辦法固定好被加工工件。

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