一、設備的型號、規格、參數及性能

1、設備的主要技術參數：

2、設備的主要技術參

(A) 最大切割效率：330mm²/min

(B) 機床消耗功率：13KVA ；

(C) 電極絲直徑：Ф0.10～Ф0.30mm；

(D) 走絲速度：<15 M/min ；

(E) 最佳粗糙度：Ra≤0.19μm；

(F) 精度（按JIS標準）：

X軸的定位精度：±0.0015mm ；

    X軸的重復定位精度：±0.002mm ；

    Y軸的定位精度：±0.0015mm ；

    Y軸的重復定位精度：±0.002mm ；

    U、V軸的定位精度：±0.005mm ；

    U、V軸的重復定位精度：±0.003mm ；

 (G) 高速自動穿線AWF功能（10秒循環，0.10細線可自動穿線）

上述精度指標的校準已在日本工廠完成，以日本工廠出具的出廠精度報告為準。

日本發那科自1975年開始生產慢走絲電火花線切割機以來，經過數十年不間斷的技術更新，FANUC已成為世界最先進線切割機床生產廠家之一。ROBOCUT慢走絲線切割機以高速度、高精度、高可靠性、低成本維護及智能化享譽業內，被廣泛應用于模具，醫療和超硬材料制造行業，在日本、歐美、東南亞具有很高的市場占有率。

FANUC ROBOCUT電火花切割機經過經40年不間斷的技術革新，如今已被廣泛應用于模具加工。PCD刀具加工。銅工電極加工，石墨加工，醫療部品等各類零部件加工。在國際展會上，FANUC發那科慢走絲重點展示ROBOCUT的PCD刀具加工和汽車部件模具的加工。FANUC ROBOCUT可搭載兩個FANUC CCR高精密度全防水伺服轉臺，利用測量探頭對PCD表面形狀的測定，實現PCD刀具的高效加工；通過FANUC系統的Core Joint(和新聯合)功能，準確保證銅絲中心位置，通過AWF2功能，實現錐度加工情況下的自動穿絲功能，從而保證汽車部件模具的加工精度。

第一、節能。全球都在講究低碳節能，發那科的節能做的最為系統化，這款產品的電源采用的是電源再生型能源，本身是無電阻設計，不會產生額外熱消耗，與同類產品相比電量節能可達25%以上。

    第二、高精度。該產品從機床結構設計、脈沖電源控制、驅動系統控制、加工環境控制等各方面的精心考慮，從而確保了機床的高精度�，F在客戶對設備要求越來越高，線切割制造廠商來講也希望能給客戶提供精度更高更穩定的設備，新產品對穩定性做了特殊改善�；�于FANUC的高性能伺服電機和****的雙伺服張力控制系統實現不同線徑張力的精密控制，能大大提高自動穿線的成功率，發那科對大厚度工件水中穿線全球領先，隔水穿線工件最大厚度能達200mm；另外一個是日本****的AI脈沖能量控制，對于材料不同厚度的工件，系統能自動識別，自動把能量調整到最合適的狀態，到達高速加工而不斷線，確保加工精度，實現高效高速加工。

    第三、自動化。FANUC此款線切割機采用發那科倡導的自動化的概念，非常便于與機器人的配合，并利用遠程監控功能和發那科專門開發的軟件實現遠程控制和網絡化管理，在現代化工廠里，能實現一人同事管控多臺機器同時工作，減少人力成本。而且自動穿絲的高成功率，大大提高了自動化的效率。