一、設備的使用條件：
1、本項目是在用戶原有設備情況下增加新的配件改造成為符合用戶使用的新設備；
2、用戶原有設備：其中電動試壓泵、計算機及打印機一臺；
3、試驗介質: 水或濃度較低的油類（取決于用戶原有電動試壓泵）；
4、設計耐壓:25MPa（壓力傳感器）；
5、測試溫度：常溫；
6、壓力測量精度：精準度為滿量程千分之一；
7、本系統采用25MPa精度為FS 0.1%的壓力傳感器；
8、系統整體保壓精度：取決于用戶原有電動試壓泵實際保壓效果；
9、本系統的整體控制精度為FS0.3-0.5%；
10、電源：AC380/220V,50Hz；
本套設備根據客戶原有設備非標改造（其中電動試壓泵控制系統參考以下執行標準）：
其中參考試壓泵執行標準：
JB/T9089-2014試壓泵
JB/T6909-2014超高壓泵
JB/T12013-2014自控試壓機
JB/T53194電動試壓泵 產品質量分等；
GB-T9234-1997機動往復泵；
GBT7784-2006 機動往復泵試驗方法。
二、設備配置詳細技術參數：
名稱
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明細項
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數量
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單位
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備 注
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項目改造新增配件
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液
化
氣
瓶
爆
破
試
驗
機
控
制
系
統
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計算機
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1
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套
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用戶自備
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用戶自備
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打印機
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1
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臺
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用戶自備
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用戶自備
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壓力傳感器（湖南菲爾斯特）
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1
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支
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25MPa精度為FS0.01% ，
十米傳感線，M20X1.5接口
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新增
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濾波隔離柵（浙大中控）
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1
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支
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傳感器電源及信號濾波
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新增
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流量采集傳感器（北京世紀華德）
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1
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套
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流量采集系統
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新增
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高精度電子秤（常州宏事達）
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1
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臺
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F460-60kg 不銹鋼秤臺
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新增
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試壓泵控制系統（思凱達）
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1
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套
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試壓泵控制系統核心
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新增
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變頻器及配電系統（松下）
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1
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套
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松下VF200型4KW
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新增
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計算機操作臺
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1
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臺
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用戶自備
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用戶自備
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電動試壓泵
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1
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臺
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用戶自備
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用戶自備
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軟
件
類
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液化石油氣瓶水壓爆破
試驗數據采集和控制軟件
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1
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套
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根據液化石油氣瓶
水壓試驗爆破標準設計
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新增
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注：個別配件在實際生產制作有可能參數不同，但不影響設備整體功能。
2、本液化氣瓶試驗機控制系統由計算機操作臺（客戶自備）、試壓泵（用戶自備）等組成，可一次性完成實驗。并自動得出試驗過程中受檢液化氣氣瓶的屈服值、爆破壓力值、爆破全過程涉水量、容積變形率、屈服變形量、爆破變形量、整個實驗過程的時長等數據，并同時繪制出被試瓶壓力-進水量關系曲線圖、壓力-時間關系曲線圖及進水量-時間關系曲線圖，通過打印機打印試壓曲線，可以隨時調取歷史文檔。根據客戶提供表頭，進行自動填寫并可進行方便修改�？刂栖浖δ芨鶕夯瘹鈿馄繃鴺似渲兴畨涸囼灱氨茦藴试O計，并增加了液化氣氣瓶壓力交變試驗疲勞測試功能。