如何檢測電機電氣連接的故障

    在電機故障中，由于電氣連接而引起的故障，占有很大比例，且往往又不易找到故障點。本篇就叫大家判斷電氣連接點是否接觸良好的幾種方法。
    一.傳統電機故障檢查方法存在著缺點和不足：
    在電機故障中，由于電氣連接而引起的故障，占有很大比例，且往往又不易找到故障點。判斷電氣連接點是否接觸良好，通常采用以下幾種：
    ①直觀檢查：即檢查連接點有無變色、電弧灼痕、有無斷裂等。
    ②錘擊檢查：即用小錘輕敲連接點，聽是否有異響。
    ③緊固螺栓：把所有電氣連接點重新緊固，有松動則為接觸不良。
    ④塞尺檢查：測量兩個接合面的緊密程度，有間隙為接觸不良。
    ⑤電氣檢查：用雙臂電橋測量電機直流電阻，比較歷年來的記錄(注意要換算到同一溫度下)，相互差別大為接觸不良。
    以是幾種方法都存在著缺點和不足，就是不能準確直觀地反映電氣連接點的接觸不良。在⑤中，測量精度受到測量線與測試點之間的接觸、橋臂接觸面氧化接觸等影響，加上雙臂電橋用電池供電，電流很小，故影響測量精度。
    二.兩種比較好的故障診斷方法：
    1.用紅外測溫儀測試電氣連接點的溫度
    溫度是設備故障診斷中的一個非常重要的因素，電氣連接不好，往往造成連接點發熱，通過溫度變化可以判斷連接點故障，使用紅外測溫儀可以快速提供溫度測量，安全、準確且不用停機。
    2.回路電阻測試儀測量電氣連接點的接觸電阻
    回路電阻測試儀使用220V交流電源，內部由測量數字電壓表和可調恒流源兩部分組成。它能針對具體的接觸點，通以100A的大電流，由數字表直接讀取接觸電阻值�？梢郧宄�直觀地反映出連接是否接觸良好。
    3.兩種新方法能直觀、全面、準確地檢測出電機電氣連接點處的接觸不良，及時地排出事故隱患。在大中型直流電機中連接點眾多，尤其是銅和鋁之間的電氣連接點容易接觸不良，以前是出故障后，必須停機檢修，現改為新方法檢測可不停機進行。實踐證明，新方法使用后，效果良好，既護電機，又為生產贏得了大量的時間。