“十八羅漢”，是上世紀五、六十年代人們對國內機床行業企業中的佼佼者的形象比喻，曾經的輝煌，時時勾起人們對那個時代為我國機床行業做出突出貢獻的企業和個人的美好回憶。半個多世紀過去了，如今，我國的機床工業同其他領域一樣，發生了地覆天翻的變化，取得了舉世矚目的成就。尤其是改革開放和近十幾年來，機床工業作為制造業的“母機行業”，大批企業高速成長，沈機集團、大連機床、齊二機床、上機公司等行業翹楚取得了累累碩果，在國內外贏得了廣泛的市場和聲譽，尤其是在重型、大型數控機床方面，更是如此。這方面的事例不勝枚舉，比比皆是。 面向新興產業 研發市場急需高端機床
以獲得2010年“中國機械工業科學技術一等獎”的三款產品為例，過去的幾年中，我國機床工業苦練內功，針對汽車、航空航天、新能源等產業急需的重大裝備，積極攻關，取得重大成果。
如上海機床廠有限公司的“面向鋼鐵汽車行業的高檔數控磨床關鍵技術及裝備開發”項目，是上機公司針對鋼鐵行業的發展需要，開發適用于制造大尺寸鋼板軋制的重載荷數控軋輥磨床系列。其中，國內最大的可頂磨250噸工件的超重型數控軋輥磨床，被列入國家“高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項課題，該項目前不久已成功通過專家組驗收。
在該項目的研發進程中，取得了七大創新性成果，它們分別是：超重型軋輥頂磨工藝、高性能頭尾架結構設計、大型軋輥的在線精密測量、重載荷軸承大型精化技術、重型軋輥磨床的砂輪架結構設計、數控軋輥磨床微進給系統的研究與開發、軋輥磨削控制軟件開發和NC工藝過程實現。項目已申報并獲授國家發明****8項、實用新型****6項。
該項目還成為“會下金蛋的母機”，研發過程中，上機公司掌握了重型軋輥磨床研究開發的核心技術，建成重型軋輥磨床的研發與測試平臺，形成重型軋輥的研究開發與生產基地，為國內磨床行業的技術水平提升奠定了基礎。
同獲一等獎的濟二機床“雙龍門大扭矩機械主軸五軸聯動數控機床關鍵技術及設備”，以先進的五軸聯動重切削特性，能完成復雜三維曲面的精確切削加工，提高工件被加工面的精度和光潔度，滿足了我國在三峽工程以及大型發電項目、船舶、軍工等行業的重大工程建設所需。該項目屬我國首臺套重大項目。
長期以來，我國大型水電項目所需的水輪機葉片加工設備一直依賴進口，該項目研制成功，打破了國外技術壟斷。以往這種機械傳動五軸聯動的核心技術只有少數發達國家掌握，我國大型水利發電設備、水利輸送設備、船舶螺旋槳、汽車模具等復雜型面的高精度、重切削加工，國家重點投資項目南水北調、三峽水利、西氣東輸等重大工程所需裝備的關鍵零部件加工，都急需這種加工機床。
再看江西杰克機床自主研發的“異形零件高速精密磨削關鍵技術與高速隨動數控磨床”，該項目發明了全新的異形軸類零件高效精密隨動磨削方法與多磨頭成組磨削異形復合面的方法，開發了超高速磨削工藝與數控加工自動編程系統軟件，研制完成了實現高速/超高速磨削的圓柱靜壓導軌和直線電機進給系統，液體靜動壓軸承組成的高速電主軸，研制了大型精密異形復合面隨動數控磨床與超高速CBN隨動數控磨床，并實現了產業化。由中國機械工業聯合會周勤之等院士、專家組成的鑒定委員會一致認為該“項目研發的兩種裝備起點高、創新性強，其整體技術居于國際先進水平�！�
該機床為我國國防軍工領域的坦克、裝甲車、潛艇、汽車、飛機、船舶必須的大型、異形、復雜軸類零件的制造提供了高效、精密與柔性的加工技術與裝備。項目研發靜壓導軌直線電機進給系統技術、多磨頭成組加工技術、隨動磨削技術、高速/超高速磨削工藝等共性技術與功能部件，可廣泛應用于高速外圓、平面、無心等各種通用磨床與曲軸、活塞、活塞環等精密零件的磨削加工機床，為磨削加工提供了高效、精密與柔性的理論、方法與技術�？蓪崿F替代進口，大幅度提高我國高檔數控磨削裝備參與國際市場競爭的能力。