旋塞閥及隔膜閥常見故障原因及排除方法

 隔膜閥   常見故障

產生原因

預防和排除方法

隔膜破損

橡膠、氟塑料隔膜老化

定期更換

操作壓力過甚，壓壞隔膜

操作力要小，注意關閉標記

異物嵌入隔膜與閥座問，壓破或磨損隔膜

操作時不要強制關閉，應上下反復開閉幾次，沖走異物后，正式關嚴閥門；隔膜損壞后及時更換

開啟的高度過大，拉破隔膜

操作時不宜開啟得太高

操作失效

隔膜與閥瓣脫落

開啟時不要過高，脫落后應及時修理或更換隔膜

閥桿與閥瓣連接銷脫落或因磨損折斷

開啟時不允許超過上死點，脫落后應及時修理

活動閥桿螺母與閥蓋和閥桿連接處磨損和卡死

定期清洗，活動部位涂布潤滑用的石墨、二硫化鉬干粉；氟隔膜結構可在活動部位添加少量潤滑脂

柱塞閥
常見故障

產生原因

預防和排除方法

密

封

面

泄

漏

  閥體與塞子密封面加工精度和光潔度不符合要求

  重新研磨閥體與塞錐密封面，直至著色檢查和試壓合格為止

  密封面中混入磨粒，擦傷密封面

  操作時應利用介質沖洗閥內和密封面上的磨粒等臟物，閥門應處全開或全關位置，擦傷密封面應修復

  油封式油路堵塞或沒按時加油

  應定期檢查和溝通油路，按時加油

  調整不當或調整部件松動損壞；緊定式的壓緊螺母松動；填料式調節螺釘頂死了塞子；自封式彈簧頂緊力過小或彈簧損壞等

  應正確調整旋塞閥調節零件，以旋轉輕便和密封不漏為準；緊定式壓緊螺母松動后適當擰緊，螺紋損壞應更換；填料式調節螺釘適當凋下后并緊，自封式彈簧頂緊力應適當，損壞后應及時更換

  自封式排泄小孔被臟物堵死，失去自緊密封性能

  定期檢查和清洗，不宜用于含沉淀物多的介質中

閥

桿

旋

轉

不

靈

活

  密封面壓的過緊：緊定式螺母擰的過緊，自封式預緊彈簧壓的過緊

  適當調整密封面的壓緊力；適當放松緊定式螺母和自封式預緊彈簧

  密封面擦傷

  定期修理，油封式應定時加油

  壓蓋壓的過緊

  適當放松些

  潤滑條件變壞

  填料裝配時，適當涂些石墨，油封式旋塞閥定時加油

  扳手位磨滅

  操作要正確，扳手位損壞后應進行修復