3.1 彈簧式安全閥概況及參數：
3.1.1 彈簧式安全閥概況：
“安全閥”是受控鍋爐與災難性爆炸性之間的最后一道安全保護裝置，當壓力過高時，閥門入口壓力上升，直至由系統壓力施加在閥瓣上的力等于彈簧產生的力。這會引起安全閥突然動作或打開，釋放出多余的蒸汽，直至系統壓力降至所要求的水準。
3.1.2 彈簧式安全閥主要性能參數
臺電SG—2028/17.5—M907鍋爐安裝彈簧式安全閥18只，其中：汽包6只，型號：Maxiflow 1749WB型，內/外徑：71.20/71.20mm 設計開啟壓力：右1：19.79Mpa、右2：20.19Mpa、右3：20.38Mpa、左1：19.99Mpa、左2：20.19Mpa、左3：20.38Mpa。過熱器出口2只，型號：Maxiflow 1740WD型，內/外徑：71.20/71.20mm 設計開啟壓力：右：18.28Mpa、左：18.31Mpa。再熱器入口6只，型號：Maxiflow 1705RRWB型，內/外徑：141.75/141.75mm 設計開啟壓力：右1：4.430Mpa、右2：4.340Mpa、右3：4.300Mpa、左1：4.430Mpa、左2：4.340Mpa、左3：4.300Mpa。再熱器出口2只，型號：Maxiflow 1785WD型，內/外徑：132.72/132.72mm 設計開啟壓力：右：1.020、左：4.020Mpa。本體吹灰1只，型號：1912－00MT 內/外徑：63.00/63.00 設計開啟壓力：4.0Mpa�？疹A吹灰1只，型號：1922－00KT 內/外徑：45.25/45.25 設計開啟壓力：4.0Mpa。
另外輔汽聯箱右側1只，型號：A48Y-16C內/外徑：124.85/124.85 mm 設計開啟壓力：1.25Mpa。輔汽聯箱左側1只，型號：A48Y-16C內/外徑：124.85/124.85 設計開啟壓力：1.25Mpa。
3.2 彈簧式安全閥檢修步驟、工藝方法及質量標準
3.2.1 彈簧式安全閥檢修準備
3.2.1.1確認該閥門已進行有效隔離，工作相關風險預控措施已落實。安全技術交底已完成。
3.2.1.2工器具、量具、備件已準備好。
3.2.1.3檢查閥門外部閥體情況，閥體表面應無砂眼、無裂紋、無重皮、螺栓及零部件完好。
3.2.1.4對閥門上需拆卸螺栓處用松動劑進行潤滑。
3.2.2 彈簧式安全門檢修步驟、工藝方法
3.2.2.1安全門解體。
3.2.2.1.1拆除操縱桿銷、操縱桿、提升傳動裝置；拆除定位螺母定位銷及復位螺母。3.2.2.1.2用深度尺測量壓緊螺釘上端面至閥桿頂端的距離，并做好記錄
3.2.2.1.3松開壓緊螺釘鎖定螺母，用專用扳手逆時針旋轉直至壓緊螺釘與彈簧上部墊圈松開。
3.2.2.1.4用專用扳手均勻地拆下兩個頂軛桿的螺母。將軛架從閥桿上提離閥門，在彈簧頂部做好原始定位標記拆除支座組件和頂部彈簧墊圈及彈簧底部彈簧墊圈。從重疊套環和閥桿組件上拆下重疊套環的開口銷。
3.2.2.1.5在重疊套環上位與閥桿銷孔的槽口處做一標記，然后把重疊套環逆時針轉動，直至環上4條線中的最低一條線與上浮墊圈持平。
3.2.2.1.6仔細地數清通過閥桿開口銷孔前面的槽口數。
3.2.2.1.7在蓋板與通氣孔上做好定位標記，然后拆下蓋板的雙頭螺栓螺母并從雙頭螺栓上提出蓋板。將閥桿連同閥瓣、閥瓣壓環組件從閥門里拆出。從閥桿上拆下閥瓣和閥瓣壓環,測量從導承頂部至套筒座距離尺寸以及從導承頂部至上調整環底面的距離尺寸并記錄,從閥座上拆下上調整環銷，提出導承。
3.2.2.1.8從底座上拆下上調環和導座組件，用記號筆標出上調整環槽口相對于導承的徑向位置,旋松下調整環銷，直至銷與環的槽口稍微分離。然后在套筒座的頂部放一平板，在下調整環位于下調整環的銷處的槽口做一標記，以下調整環銷為基準，逆時針旋轉下調整環直至與平板接觸，數清并記錄通過下調整環銷的槽口數后，將下調整環從閥座套筒上旋下并從閥體內取出；（注意：在旋下調整環銷時，不要轉動下調整環）。
3.2.2.2安全閥檢查
3.2.2.2.1將壓蓋螺母、襯套、上下調整桿拆下，檢查螺紋部位有無損傷，如有損傷應使用銼刀修整，用1755清洗劑除銹后擦拭干凈
3.2.2.2.2取出上下調整環，徹底清掃螺紋部位
3.2.2.2.3檢查閥座表面有否缺陷，檢查內壁有無磨損沖刷引起的壁厚減薄現象
3.2.2.2.4測量密封面溶焊金屬厚度及噴咀形閥座密封面對閥體上口的不平行度,如超標應對密封面進行研磨校正(溶焊金屬厚度不得小于4mm,密封面對閥體止口不平行度不得超過0.03mm)
3.2.2.2.5檢查密封表面至主閥座基準面的高度,如小于1.5mm應對主閥座基準面進行加工
3.2.2.3閥瓣組件檢查
2.4.2.3.1目視檢查密封面損傷及導向部位是否有擦、咬傷、粘合、卡住痕跡，如有應清理，并對導向套和閥瓣外部進行清理
3.2.2.3.2檢查與閥桿頭部接觸面有無裂紋等缺陷，如有應更換
3.2.2.3.3檢查密封面磨損情況
3.2.2.4閥桿檢查
3.2.2.4.1目視檢查閥桿表面是否有咬傷、粘合、卡住的痕跡，如有應清理、修整，如嚴重時應更換
3.2.2.4.2檢查閥桿的不直度，超過標準應修正，無法修正的應更換
3.2.2.4.3檢查閥桿的磨損情況不得大于0.1mm，閥桿連接絲扣完好無損，與螺母配合良好，頂部園弧無磨損，用磁粉檢查閥桿頭部是否存在裂紋等缺陷，如有應更換。
3.2.2.5彈簧檢查
3.2.2.5.1彈簧表面除銹進行外觀檢查，應光滑無有害的裂紋、傷痕、腐蝕等缺陷
3.2.2.5.2測量彈簧的自由高度應符合要求，兩端面平行，且垂直于軸線，垂直度偏差不大于2mm
3.2.2.5.3彈簧壓縮后能恢復自由高度
3.2.2.5.4彈簧座無裂紋及其它缺陷
3.2.2.5.5彈簧與彈簧座接觸應平穩，接觸平良時應對研修正
3.2.2.5.6彈簧表面總面積的50%以上有腐蝕應更換
3.2.2.6檢查擋環與下彈簧座是否接觸園滑，以擋套與閥桿能夠自由行程為準，接觸不好時應對研
3.2.2.7目視檢查外觀以及閥桿導向部位是否有缺陷
3.2.2.8安全門密封面的研磨
3.2.2.8.1研磨工具準備
3.2.2.8.1.1標準一級平臺
3.2.2.8.1.2研磨胎具（HB〈40鑄鐵〉及手柄
3.2.2.8.1.3刮刀、銼刀
3.2.2.8.1.4機油、紅丹粉、丙酮
3.2.2.8.1.5脫脂棉、油毛氈
3.2.2.8.1.6 #400、#800、#1200研磨膏
3.2.2.8.2研磨工具制作如下圖：
3.2.2.8.3徹底清掃研磨表面及周圍，在研磨胎上涂抹#400（或同等粒度）研磨膏，放在研磨面上全面均勻加壓，反復正反方向慢慢旋轉手柄直到密封面較為平整,無坑點和劃痕。
3.2.2.8.4分別用#800和#1200的研磨膏進行細研和拋光，每次換研磨膏時舊研磨膏必需用丙酮擦洗干凈，拋光研磨時，涂少量研磨膏輕輕研磨，直到出光亮，后在油毛氈上涂少量研磨膏用大于密封面外徑的木塊，壓在密封面上旋轉幾次，直至密封面出現光亮
3.2.2.8.5將熱閥瓣舌頭背腔漏進去的研磨膏以及閥體上的研磨膏清理干凈，使用一級平臺和紅丹粉檢查密封面的徑向吻和度，吻和度必需超過密封面寬度的80%
3.2.2.9安全門裝配
3.2.2.9.1將閥體內部、閥瓣、閥座等用脫脂棉浸丙酮擦干凈后，將閥瓣下到閥體內，切記絕不可以用棉紗或麻布
3.2.2.9.2安裝導向套,要注意導向套的位置一定要和解體前的位置一樣,導向套的內壁和閥瓣的外壁勻涂以適當之潤滑劑,緊固螺釘要緊好
3.2.2.9.3上下調整進行徹底檢修后,螺紋涂以潤滑油安裝于先前位置上
3.2.2.9.4按解體前的位置安裝冷卻器,注意排汽管應裝在解體前的位置上
3.2.2.9.5將行程控制環套在閥桿上,測量閥辦行程以確定閥瓣位置,標準為12.5+1mm。
3.2.2.9.6證實閥桿的橫銷放入閥瓣背面的放轉槽內,上好彈簧及上彈簧座,緊彈簧緊固螺栓至拆前測量高度,裝好莘簧放松螺釘
3.2.2.9.7上好彈簧罩并裝好手動開啟裝置
3.2.2.9.8清理螺栓,加好密封墊,聯好排汽法蘭的排汽彎頭
3.2.3彈簧式安全閥檢修質量標準：
3.2.3.1安全門回裝。
3.2.3.1.1確認上、下調整環的位置正確。
3.2.3.1.2測量調整螺絲高度正確，（此時，彈簧緊壓在彈簧罩上）。
3.2.3.1.3閥桿沒有受到彎曲力矩而變形。
3.2.2.1.4彈簧表面無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、敲打無異音、聲音宏亮。
3.2.2.2安全閥檢查
3.2.2.2.1壓蓋螺母、襯套、上下調整桿拆下，檢查螺紋部位無損傷，如有損傷應使用銼刀修整，用1755清洗劑除銹后擦拭干凈。
3.2.2.2.2上下調整環，螺紋部位清掃干凈。
3.2.2.2.3閥座表面無缺陷，檢查內壁無磨損沖刷引起的壁厚減薄現象。
3.2.2.3閥瓣組件檢查
3.2.2.2.5檢查密封表面至主閥座基準面的高度不小于1.5mm。
2.4.2.3.1目視檢查密封面損傷及導向部位沒有擦、咬傷、粘合、卡住痕跡。
3.2.2.3.2檢查與閥桿頭部接觸面無裂紋等缺陷。
3.2.2.4閥桿檢查
3.2.2.4.1目視檢查閥桿表面是無咬傷、粘合、卡住的痕跡。
3.2.2.4.2檢查閥桿的不直度，超過標準如下：
閥桿彎曲度的測量方法如下圖，其值不大于0.05mm：
3.2.2.4.3檢查閥桿的磨損情況不得大于0.1mm，閥桿連接絲扣完好無損，與螺母配合良好，頂部園弧無磨損，用磁粉檢查閥桿頭部是否存在裂紋等缺陷，如有應更換。
3.2.2.5彈簧檢查
3.2.2.5.1彈簧表面除銹進行外觀檢查，光滑無有害的裂紋、傷痕、腐蝕等缺陷
3.2.2.5.2測量彈簧的自由高度應符合要求，兩端面平行，且垂直于軸線，垂直度偏差不大于2mm
3.2.2.5.3彈簧壓縮后能恢復自由高度
3.2.2.5.4彈簧座無裂紋及其它缺陷
3.2.2.5.5彈簧與彈簧座接觸應平穩，接觸不良時應對研修正
3.2.2.5.6彈簧表面總面積的50%以上有腐蝕應更換
3.2.2.6檢查擋環與下彈簧座接觸園滑，以擋套與閥桿能夠自由行程為準，接觸不好時應對研
3.2.2.8安全門密封面的研磨
3.2.2.8.1徹底清掃研磨表面及周圍，在研磨胎上涂抹#400（或同等粒度）研磨膏，放在研磨面上全面均勻加壓，反復正反方向慢慢旋轉手柄直到密封面較為平整,無坑點和劃痕。
3.2.2.8.2分別用#800和#1200的研磨膏進行細研和拋光，每次換研磨膏時舊研磨膏必需用丙酮擦洗干凈，拋光研磨時，涂少量研磨膏輕輕研磨，直到出光亮，后在油毛氈上涂少量研磨膏用大于密封面外徑的木塊，壓在密封面上旋轉幾次，直至密封面出現光亮
3.2.2.8.3將熱閥瓣舌頭背腔漏進去的研磨膏以及閥體上的研磨膏清理干凈，使用一級平臺和紅丹粉檢查密封面的徑向吻和度，吻和度必需超過密封面寬度的80%
3.2.2.9安全門裝配
3.2.2.9.1將閥體內部、閥瓣、閥座等用脫脂棉浸丙酮擦干凈后，將閥瓣下到閥體內，切記絕不可以用棉紗或麻布
3.2.2.9.2安裝導向套,要注意導向套的位置一定要和解體前的位置一樣,導向套的內壁和閥瓣的外壁勻涂以適當之潤滑劑,緊固螺釘要緊好
3.2.2.9.3上下調整進行徹底檢修后,螺紋涂以潤滑油安裝于先前位置上
3.2.2.9.4按解體前的位置安裝冷卻器,注意排汽管應裝在解體前的位置上
3.2.2.9.5將行程控制環套在閥桿上,測量閥瓣行程以確定閥瓣位置。
3.2.2.9.6證實閥桿的橫銷放入閥瓣背面的放轉槽內,上好彈簧及上彈簧座,緊彈簧緊固螺栓至拆前測量高度.
3.2.2.9.7上好彈簧罩并裝好手動開啟裝置
3.2.2.9.8清理螺栓,加好密封墊,聯好排汽法蘭的排汽彎頭
3.3安全、健康、環保要求:
3.3.1 安全
3.3.1.1首先檢查安全措施和工作流程符合安全規程的要求之后方可開始工作。
3.3.1.2松開閥門螺栓前須檢查確認管道內確無壓力，檢查疏水門確已打開，存水已被放凈。
3.3.1.3在檢修過程中疏水門須一直處于開啟為止，以防閥門不嚴漏出傷人。
3.3.1.4松開螺栓時，須注意防止被可能積存的蒸汽或熱水噴出傷到。
3.3.1.5閥門拆卸后，整理好工具和拆下的零部件，并對已拆除的閥門做好保護措施，防止異物落入。
3.3.1.6在汽水管道上進行較長時間的工作時，檢修段管道應用帶尾巴的堵板將檢修的管段可靠的隔斷。
3.3.1.7在安裝、回裝管道法蘭或閥門時，不準用手指伸入孔內觸摸。以防軋傷手指。
3.3.1.8高空作業，戴好安全帽，穿好防護服和工作鞋，并做好監護，材料、備件等應放置在牢固可靠的地方。
3.3.1.9緊急消缺時須做好防止被高溫閥門管道燙傷的安全措施，如防燙的工作服、手套、工作鞋等。
3.3.1.10使用電動工具要注意漏電、觸電的危險，使用電磨，有鐵屑傷害眼睛的危險；檢查電動工具，防止漏電，使用角磨等電動工具戴防護眼睛。
3.3.1.11更換閥門焊接過程中，防止電火花濺落在電纜槽內引起火災危險。
3.3.2 健康
3.3.2.1在工作環境溫度較高的情況下進行工作時，要做好防中暑的措施。
3.3.2.2對工作場所附近的高溫物體，要做好防護，防止工作人員接觸到高溫物體上。
3.3.2.3在工作中不要用力過猛，防止腰部扭傷。
3.3.2.4拆除管道或閥門上的保溫層時應使用防塵面具或合格的口罩。
3.3.2.5進入管道或地下的工作人員應輪換工作和休息。
3.3.3環境
3.3.3.1拆下的部件要擺放整齊。
3.3.3.2閥門做嚴密性試驗用過的煤油妥善放好，不得直接倒入垃圾堆或下水道。
3.3.3.3進行管道或閥門的刷漆工作時，要做好防止油漆掉在地下或流到其它設備上。
3.3.3.4工作結束后，要清理工作現場，保證工作場所的整潔。
3.3.3.5工作完畢，清理現場，分類放入垃圾堆。
3.4 檢修后試驗項目及標準
3.4.1設備投入運行前，隨爐進行水壓。疏水管無滲水，關閉后無介質滴滲現象，說明閥門密封面合格。
3.5 檢修類別及檢修周期
3.5.1每年檢修一次，隨機組設備大小修進行
3.6 彈簧式安全閥的維護
3.6.1 日常運行中的維護
3.6.1.1 巡檢點內容
3.6.1.1.1目測鍋爐閥門密封面有無滲漏、部件有無損壞，目測耳聽執行機構有無漏氣、執行動力有無漏氣。
3.6.1.2 巡檢點標準
3.6.1.2.1目測鍋爐閥門密封面無滲漏、部件無損壞。
3.7. 運行中的定期維護項目、周期及標準
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