�。�1）吸油真空度試驗
1）干的吸油真空度試驗。在汽油泵內部和進油管干燥的狀態下，凸輪軸以50－60R／MIN的轉速驅動汽油泵，開啟出油口并關閉進油口，測定吸油真空度。
2）濕的吸油真空度試驗。在汽油泵內部和進油管充滿汽油的狀態下，凸輪軸以最高轉速的25％、50％、100％驅動汽油泵，開啟出油口并關閉進油口，測定吸油真空度。
�。�2）帶有手動泵裝置的汽油泵，用手動泵油裝置，以約每分鐘50次的速度工作，開啟出油口并關閉進油口，測定吸油真空度。
�。�3）汽油泵出油時間試驗。在汽油泵內部和進油管干燥的狀態下，凸輪軸以50－60R／MIN的轉速驅動汽油泵，同時開啟進油口和出油口，測定出油口開始出油的時間。
�。�4）最大封閉壓力試驗。凸輪軸以最高轉速驅動汽油泵，開啟進油口并關閉出油口，測定最大封閉壓力。
�。�5）出油量試驗。測定汽油泵在不同溫度、轉速、出油阻力下的出油量。
�。�6）密封性試驗
1）封閉壓力下降值。凸輪軸以最高轉速驅動汽油泵，開啟進油口并關閉出油口，在達到最大封閉壓力后，停止凸輪軸轉動，并調整凸輪最高點與汽油泵搖臂接觸的位置，然后開始測定封閉壓力下降值，測量時間為1MIN。
2）滲漏。下列兩種試驗方法，可根據產品實際情況選一種：凸輪軸以最高轉速驅動汽油泵，開啟進油口并關閉出油口，經3MIN后，觀察汽油泵各部分有無滲漏現象。在汽油泵進油口處加以98KPA的空氣壓，關閉出油口，浸入試驗油中保持10S以上后，觀察汽油泵各部分有無漏氣現象。
�。�7）耐久性試驗。汽油泵耐久性試驗允許間斷。試驗結束后，進行濕的吸油真空度、最高轉速下開啟出油口時的常溫出油量及封閉壓力下降值和滲漏檢測試驗，并檢查汽油泵各部有無裂紋、變形等有害缺陷。試驗中監測潤滑油溫度，應根據油量與油質添加或更換潤滑油。
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