在克服經濟危機的影響中玉環機床轉型升級，發揮了巨大作用，展示了新的優勢。2009年下半年以來發展勢頭強勁，銷售額成倍增長，2010年1～6月份機床產量達3萬多臺，超過了2009年全年總量；企業訂單基本排到年底，預計2010年玉環機床的銷售業績比2009年翻番。
從優化傳統產品結構入手，走技術升級之路
自金融危機爆發以來，玉環機床協會集中企業管理者的智慧，提出從優化傳統產品結構出發，通過對原有產品結構進行調整，改進產品制造工藝，改變和提升產品的功能部件配置，實現產品質量與功能同步提升，大幅度壓縮手扳儀表車床，推出精密度更高，加工速度更快，功能更加齊全的精密型數控機床，從而滿足用戶對提高設備自動化程度和產品質量技術升級的需求。
各個企業聞風而動，利用生產相對空閑的時間，聘請了國家機床檢測中心專家，組織企業現有工程師，對員工開展了機床生產工藝技術培訓，貫徹機床生產工藝標準，購置先進檢測設備，對生產過程進行嚴格的質量控制�？查T機床、海德曼機床、寶宇數控、清港機床和明創星都、小鐵人數控等企業，改進機床的功能配置，配置了進給速度更快，性能更加優越的伺服驅動系統及電機、精密電動刀架、線性導軌和滾珠絲杠，使機床的加工精度和速度，以及加工范圍都有了大幅度的提升和擴大，穩固了原有的市場份額。浙江海德曼和坎門機床、中星數控等企業更是投入了數千萬元，一方面進行自身生產設備改造，提升“工作母機”的技術水平，另一方面購置多種現代化機床檢測儀器設備，以數字化設備替代傳統的檢測手段，實現了由低端經濟型向中端精密型制造技術的跨越。
立足新產品研發差異化，走“專、精、特”之路
玉環機床企業主打產品是數控車床，而且產品同質化現象比較突出，同時玉環及周邊地區的五金制造業，具有品種規格多，工件加工工藝復雜，產品質量升級快，但是優秀技術人員和熟練操作人員缺少等特點，對機床裝備提出了含有最新技術，具備復合加工能力的要求。玉環機床企業要適應市場升級的要求，就必須突破產品同質競爭，走產品“專、精、特”差異化發展之路。為此，玉環機床企業依托當地產業鏈完善所形成的與用戶聯系緊密，熟悉用戶工件生產工藝等獨特優勢，加強了各類專用機床和復合機床的研發，一批能滿足數道工序、不同加工工藝的機床新產品閃亮登場，有力地開辟了新的市場。
坎門機床：填補國內外空白
坎門機床廠從2008年開始，通過大量的國內外市場調研后發現，在各個領域中都需要大批量的微型車銑復合機，而國際市場上現有的車銑復合機不僅體積過大，而且價格昂貴。為此，坎門機床廠與華中科技大學合作，研發了微型車銑復合機床，一舉填補了國內外的空白，對微小零件加工、教學、實驗室以及家用機床領域的機械加工具有重要意義。此外，該廠還斥資引進機床研發軟件，建立完備數據庫，實行新產品的模塊化設計，一舉成功推出了數控雙頭鏜床、數控車削中心、數控正倒立式車床柔性加工單元等新產品，并迅速形成了批量生產。2010年還成功研發了五軸聯動加工中心，標志該企業實現了由低端數控車床生產向具備中高端數控機床研發生產能力的跨越。
海德曼機床： 產銷業績大增
浙江海德曼機床有限公司在確保提升普通型數控車床質量和性能的基礎上，斥資加大自身裝備技改力度，建立了加工中心和精密數控銑床生產線，2009年成功研發了閥門多工位復合專用機床。新產品的開發并批量生產，使海德曼產銷業績大增，成為了玉環機床行業產銷量最大的企業。
創新亮點迭出：大膽向“專、精、特”產品轉移
坎門機床廠和海德曼公司的成功，極大激發了玉環機床其他企業大膽向“專、精、特”產品轉移的自覺性與主動性，創新亮點迭出。一個以中小型精密數控車床為主導，各類“專、精、特”數控復合機床競相發展的產業集群正在形成。
——浙江寶宇數控機床具有自主知識產權的數控系統和主軸移動式機床，車鏜攻絲等多道工序一次完成。
——臺州力成機械應用冷擠壓工藝的花鍵搓齒機，已穩居全國花鍵搓齒技術和銷量領先地位。
——臺州億星機床研發的數控曲軸軸拐外圓磨床，今年推出就銷售了數10臺，為企業帶來了可觀的經濟和品牌效應。
走節能降耗之路 培育再制造服務產業
制造業轉型升級，提升制造質量水平，是企業擺脫金融危機影響的重要手段之一，其基礎是機床裝備的更新換代。對老舊機床設備采用現代科技技術進行修復，不僅機床檔次、精度、速度和穩定性得到極大提升，完全達到了新型同類數控機床性能指標，用戶為此支付的價格只相當于購買同類同功能新型數控機床的1/4，而且還為節能減排事業貢獻力量，舊機床的維修改造將培育形成新的機床再制造服務產業。玉環有近萬家制造企業，有幾十萬臺舊機床和大批的新增退役裝備可以改造，這將為機床制造企業轉型為再制造服務，提供一個越來越龐大的市場，也將帶動相關制造服務業的發展。
綠色環保： 再制造為遠舟機床公司贏得口碑
臺州遠舟機床老總敏銳覺察到了商機和轉型發展空間，著手對機械傳動式舊齒輪機床進行數控化改造，經過初試數控化再制造成功之后，理想的再制造效果為遠舟機床公司贏得了口碑。兩年多來，臺州遠舟公司已經成功改造了近600臺齒輪機床，其中包括21臺進口齒輪機床。從數控化改造后的效果看，很好地實現了提質、提精、節能、降耗、增效的預期目標。在別人限產的情況下，遠舟公司卻贏得了一個發展壯大的機會。這清晰地表明，對老舊機床設備改造循環再利用，節約能源資源，減少環境污染，走機床節能降耗綠色環保再制造之路，將成為未來一個非常重要的發展方向。
從提供解決方案出發，走增值服務之路
玉環機床行業，已經形成這樣一個共識：“你的需求，就是我的責任”。積極為用戶企業提供成套設備和“量體定做”工藝服務方案，滿足多樣性的需求，提供個性化的服務。
玉環機床正在從單純的機床生產企業轉向機床制造與服務企業，實現從單純制造向制造與服務的轉型升級。包括為用戶提供增值服務的轉換和延伸，為用戶提供設計、制造、安裝、維修和保養等“一條龍”服務，使用戶切實感受到為他們提供的增值服務遠比自己投入人力、物力去做的效率高，效果好。
玉環機床的服務轉型升級還體現在與下游用戶產業的結合上。即：要求銷售人員必須是企業二級技師以上人員，這樣才能在熟悉用戶企業生產各種零部件的制造工藝中把握主動性，從而掌握用戶購買機床的各項要求，有針對性地開發用戶所需要的新工藝裝備。目前，寶宇倡導“售前售后服務”概念，已進一步延伸為“產品全壽命周期服務”的理念。從單純的機床產品生產、供應，擴展到新型加工工藝的開發及相應的配套技術和解決方案的開發，為用戶提供全面的技術支持和優質服務。具體到機床的安裝服務、維護保養、維修、升級改造、工藝流程等技術咨詢，每一種服務項目都看作是寶宇機床產業服務市場的衍生。
在寶宇、力成、小鐵人與科爾博等企業，在“落實用戶方案”方面也同樣做得出色。即推動機床產業的全方位服務應主要體現在按用戶工藝要求和生產要求，提供零件加工的成套解決方案。
據力成老總周慶成介紹，這個方案包含加工工藝、機床、夾具、輔機(具)、刀具、檢驗測量、軟件編程、物流傳送乃至系統規劃與控制等諸多內涵，最后結果既可能是向用戶提供一臺“量體裁衣”的專用機床，更可能是提供一條生產線或一套生產系統（單元），通常都是以“交鑰匙”工程方式，交付用戶很快投入使用，并在使用過程中繼續提供完善的售后服務。
寶宇老總林宇說，當前國際先進裝備制造企業從事的不僅是產品的設計和制造，而是囊括了從市場調查、產品開發或改進、生產制造、銷售、售后服務直到產品的報廢、解體和回收的全過程，涉及產品的整個壽命周期，體現了全方位為客戶和社會服務的宗旨。寶宇機床在對用戶的服務方面，除了對下游部門的服務范圍正在拓寬和延伸外，正在努力為用戶提供解決方案和工藝服務，工藝和裝備的開發與用戶產品的開發同步進行。
玉環機床增值服務的路子越走越寬，服務創新的價值也越來越大，市場的放大效應則越來越強。寶宇機床老總林宇說，“服務是銷售的延伸并非是新課題，真正做好服務這篇大文章，肯定大有可為。玉環機床完全可以在深度和廣度上創出自己的新路徑�！�
依靠增值服務，通過營銷創新，玉環機床企業在經濟回暖之時拓展了更加廣闊的市場空間。增值服務的本質是在滿足客戶個性化要求的過程中，使客戶的價值最大化，從而使企業自身的價值最大化，實際上也是玉環機床在轉型升級中走出的一條成功之路。
構建研發網絡，建立研發中心，為轉型升級提供強有力的技術和人才支撐
機床裝備制造業轉型升級的各項舉措，無論哪一項，都需要有強力的技術和人才作為支撐，而技術和人才則是玉環機床集群的重要制約因素，所以，玉環機床產業集群要轉型升級，首先必須突破人才短缺、機床研發技術力量薄弱的瓶頸制約。
政府扶持搭建平臺，明確發展方向，構建研發網絡。2009年經過多方運作，依托玉環高校聯合研究院，建立了浙江東南機床研究院，由國內著名機床研發專家擔任院長。在每年一度的科技活動周期間，舉辦“玉環機床產業發展論壇”，邀請國內機床界資深專家，對玉環機床產業的轉型升級目標和發展路徑，進行切合實際的指導與闡述。依托浙江東南機床研究院這個平臺，聘請了國內機床研發的各方面專家擔任顧問，構建了技術顧問網絡，企業提出研發技術難題和要求，研究院實行研發內容項目運作制，利用資源優勢，整合力量全力攻關，成功解決了多軸聯動加工中心、多工位多工序復合組合機床、各類專用機床的設計與制作工藝，以及機床電器柜線路合理化設計等多方面的技術難題。
企業自主建立多方合作機制，柔性引進技術人才，多種形式建立研發中心。玉環受地域限制，人才難以到企業長期落戶，只能另辟蹊徑，實行柔性的技術與人才合作機制。以開發項目為核心，與國內大廠及機床研究機構建立聯合研發機制。臺州力成以花鍵搓齒機為開發項目，與燕山大學進行合作，成功采用冷擠壓無屑加工工藝，產品進入了國內汽車大廠和軍工企業裝備采購范圍。江南機床廠與無錫磨床廠合作，順利完成了無心磨床數控化項目，加工產品圓度達到1μm，居國內領先水平。突破地域限制，在機床研發人才集中城市建立企業研發機構。浙江寶宇機床有限公司率先在杭州建立企業的研發中心，開發為自己所用的數控系統；此后金鼎數控機床、明創星都、中星數控、海德曼等企業紛紛在上海、山東滕州等城市，建立了研發機構，借助現代通訊傳輸手段，企業與研發機構的聯系十分便捷，對企業產品的開發生產起了極為方便的指導�？查T機床廠與韓國大洋公司合作，建立了數控機床實驗基地；海德曼公司與西班牙某企業合作建立了研發中心；中星數控與廣州數控合作建立了研究機構。目前，玉環機床行業建立了省市級四個機床研發中心。這些研發機構成功解決了玉環機床在設計生產中的各種技術難題，在玉環機床產業的轉型升級中，提供了極其重要的技術支撐。
當有人還在經濟危機的影響下惴惴不安地思索著如何轉型升級之時，不甘于游走于夾縫之中的玉環機床企業，本著“該出手時就出手”的氣魄，找到了新的突破口，走出了不一樣的轉型升級之路，為不斷壯大玉環機床產業集群積蓄著蓬勃生機。從而也給同業者一個啟迪，企業轉型升級盡管路漫漫其修遠兮，但只要腳踏實地，上下求索，就有可能開創一片嶄新的空間。
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