近日,合鍛智能1600噸多工位機械壓力機完成現場調試即將成功交付貴州某客戶,以更高效率、更高穩定性、更高柔性的產品,助力客戶提質增效。該沖壓線支持4-6工位靈活配置,主要用于新能源汽車大型、高強板的高速精密沖壓成形。

該大型多工位沖壓線集機械、電子、自動化和檢測技術為一體,可實現10-30次/分的高效穩定生產節拍,是單機連線自動化生產線的2-3倍,較串聯線沖壓模式該生產線場地使用面積更少、使用和維護成本更低,配合快速換模裝置大幅度提升了多品種沖壓制品的批量生產的效率。
技術特點
采用偏心連桿或六連桿機構,上下游6:4偏載設計,整機剛性好。采用優質鋼板并經有限元分析優化設計,抗偏載能力強,動態變形小,適合多工位連續沖壓。
過載保護選用進口卸荷閥,上下游偏載型卸荷設計,一側過載,則全部卸荷,有效保護模具和設備。
強化傳動部件設計,主傳動齒輪均經磨齒處理,可達6級以上精度,適應重載沖擊,傳動部件運行平穩、噪音低,延長設備使用壽命;瑝K導向精度高,抗側向力性能優異,延長模具壽命。
可根據用戶使用工況或模具需要,靈活配置各工位獨立式氣墊,保證零件成形的拉延壓邊需求。
先進的控制系統:采用集中分散控制的網絡架構,可與生產車間的 MES 系統交互信息;設備層通過 profinet 總線與控制系統連接,具備大容量數據儲存及斷電保護功能。
自動換模與參數調用:具備全自動換模功能,模具在不同工作區交換采用全自動模式,模具夾緊采用自移式夾緊器自動夾緊。同時可自動調用工藝參數,能夠存儲多套模具參數,實現不同模具生產時的快速切換和精準控制。
生產線速度自動匹配:能夠根據生產需求自動匹配生產線速度,使壓力機與周邊設備(如送料機、廢料輸送線等)協調工作,確保整個生產線的高效運行,提高生產效率和產品質量。
遠程網絡控制:能夠實現生產系統的智能控制、遠程信息咨詢、故障在線診斷、設備維護與維修指導、生產信息管理等多項智能化功能。