近日，合鍛智能1600噸多工位機械壓力機完成現場調試即將成功交付貴州某客戶，以更高效率、更高穩定性、更高柔性的產品，助力客戶提質增效。該沖壓線支持4-6工位靈活配置，主要用于新能源汽車大型、高強板的高速精密沖壓成形。
該大型多工位沖壓線集機械、電子、自動化和檢測技術為一體，可實現10-30次/分的高效穩定生產節拍，是單機連線自動化生產線的2-3倍，較串聯線沖壓模式該生產線場地使用面積更少、使用和維護成本更低，配合快速換模裝置大幅度提升了多品種沖壓制品的批量生產的效率。
技術特點
采用偏心連桿或六連桿機構，上下游6:4偏載設計，整機剛性好。采用優質鋼板并經有限元分析優化設計，抗偏載能力強，動態變形小，適合多工位連續沖壓。
過載保護選用進口卸荷閥，上下游偏載型卸荷設計，一側過載，則全部卸荷，有效保護模具和設備。
強化傳動部件設計，主傳動齒輪均經磨齒處理，可達6級以上精度，適應重載沖擊，傳動部件運行平穩、噪音低，延長設備使用壽命�；瑝K導向精度高，抗側向力性能優異，延長模具壽命。
可根據用戶使用工況或模具需要，靈活配置各工位獨立式氣墊，保證零件成形的拉延壓邊需求。
先進的控制系統：采用集中分散控制的網絡架構，可與生產車間的 MES 系統交互信息；設備層通過 profinet 總線與控制系統連接，具備大容量數據儲存及斷電保護功能。
自動換模與參數調用：具備全自動換模功能，模具在不同工作區交換采用全自動模式，模具夾緊采用自移式夾緊器自動夾緊。同時可自動調用工藝參數，能夠存儲多套模具參數，實現不同模具生產時的快速切換和精準控制。
生產線速度自動匹配：能夠根據生產需求自動匹配生產線速度，使壓力機與周邊設備（如送料機、廢料輸送線等）協調工作，確保整個生產線的高效運行，提高生產效率和產品質量。
遠程網絡控制：能夠實現生產系統的智能控制、遠程信息咨詢、故障在線診斷、設備維護與維修指導、生產信息管理等多項智能化功能。