3月24日，市標準化院與省閥門標準化技術委員會、市泵閥工業協會及中國（溫州）國際泵閥展覽會組委會共同簽訂標準化戰略合作協議，四方將在泵閥行業標準化建設、數字化供應鏈等方面展開深入合作。
隨著數字智能化改造的推進，溫州越來越多的泵閥企業把技術優勢轉化為標準優勢，在行業中脫穎而出，贏得競爭新優勢和發展話語權。標準化成為泵閥產業加快轉型升級的重要信號，“泵”發新活力。
傳統迭代升級
“智”造大顯身手
傳統制造企業如何突破發展瓶頸實現標準化、自動化？方正閥門給出了答案。
專精特新“小巨人”企業、博士后科研工作站、“浙江出口名牌”……企業將實力凝成硬核“底氣”。深耕工業閥門行業三十余年，逐漸構建起涵蓋球閥、閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥及井口設備等多品類的產品體系，翻開出海地圖，三十多個國家版圖上標注著密密麻麻的合作標識。
在國內市場，同樣成為中石油、中石化、中海油等國內頭部油氣石化企業的重點供應商，公司擁有14項發明****、117項實用新型****，并獲得國家知識產權局授予的“國家知識產權優勢企業”榮譽。近些年，還完成了國內首臺套百萬噸級大型LNG接收站超低溫雙浮動式全金屬密封蝶閥產品開發。
浙江有氟密閥門有限公司是一家集研發、設計、制造襯氟各類閥門、管道、容器等防腐蝕系列產品的國家級高新技術企業。車間生產線上，一件件產品經過精密加工和嚴格的檢測后，整齊地排列，靜待發貨。負責人介紹，去年公司引進了一條馬扎克智能柔性生產線，并配套建設80個自動化工作面，構建起24小時不間斷運轉的智能生產體系，使得傳統車間既實現產能倍增，又達成從“少人化”到“無人化”的迭代升級。經過標準化與自動化加工工藝的系統改造，企業不僅實現生產效率與產品合格率雙提升，更同步推進人力成本的集約化管控。值得一提的是，這一創新實踐使其成為全市同行業中首個實現智能制造全流程優化的閥門企業。
打開特色“閥門”
軟實力一較高下
越來越多的泵閥企業開始積極參與制訂國內外各類標準，在軟實力上一較高下。
坐落于永嘉甌北的紐頓流體科技有限公司，其主攻的波紋管截止閥成功實現“零泄漏”的行業領先標準，不僅打破進口產品的壟斷地位，更在密封性和安全性上超越國內外同行。宣達實業集團成立了耐腐蝕特種金屬材料研究院，專注于耐高溫、耐腐蝕、耐磨損等特種金屬材料的研發。該企業研制的高端泵閥設備和流程裝備，如高溫濃硫酸液下泵、耐海水碟閥和1200℃高溫調控閥等，不僅填補國內技術的空白，還在國內市場上占據大量份額。
良固閥門溫州總部5G智慧工廠內，數字孿生系統實時監控著從毛胚入庫、精加工到包裝出庫的全部工序，確保每天幾千件高端閥門的交付品質�！翱萍紕撔率翘嵘诵母偁幜Φ年P鍵，也決定了企業未來發展的生命線�！必撠熑私榻B，集團近三年研發投入持續增長，構建以專家團隊領銜+省級企業技術中心+CNAS認證實驗室的創新體系，已獲65項國家****，省級工業新產品鑒定13項。
從“制造”到“智造”，標準化始終是核心競爭力。市泵閥工業協會會長陳曉宇表示，近年來溫州泵閥產業將“標準引領”作為頭等大事，主導制定7項國家標準、15項行業標準，讓“溫州標準”在石油天然氣、核電等重大領域發出強音。同時攜手國家閥門質檢中心，打造12項團體標準，推動80%的規上企業拿到國際認證的通行證。并成立全國首個泵閥產業標準化技術委員會，讓3000余項標準通過“云平臺”直達企業車間。
占領標準高地
發展路越走越寬
從橫向的領域開拓到縱向的價值挖掘，從創新的持續加碼到生產的智造賦能，溫州泵閥產業標準化發展道路越走越寬。
保一集團將閥門密封性能的泄漏率等級從D級提升到B級，比國際通用標準提高30%至40%。精嘉閥門集團先后負責制修訂國家城鎮建設行業標準水力控制閥、船舶行業標準船用蝶閥等多項閥門行業標準，其中幾項標準的制定填補國內船舶行業的空白。
助力泵閥企業占領標準高地，不斷贏得行業話語權。近幾年我市出臺各類扶持政策，積極引導泵閥行業構建以企業為主體、市場為導向、產學研相結合的技術創新體系。進一步強化規模以上企業智能化技術診斷全覆蓋，在泵閥行業開展產業大腦建設，并加快建設“未來工廠”，開展智能制造試點，打造一批智能制造標桿企業。去年底，市泵閥工業協會獲授“標準化工作推廣示范點”，同時，引進橙色云泵閥行業版PLM,解決泵閥行業產品類型及配置眾多導致的產品選型困難、出小樣圖效率低、工時大等問題。
為構建泵閥產業高質量發展政企“雙向直達、助企服務”機制，市市場監管局在泵閥行業協會設立產品質量風險監測站，以發揮行業協會的橋梁紐帶作用，重點開展需求對接、要素服務和行業自律等工作，形成“監測預警-技術診斷-質量提升-產業發展”的鏈路，既為企業提供精準的質量提升方案，又能為監管部門輸送科學的決策依據，助推形成“標準引領、質量筑基、品牌增效”的行業發展新格局。此外，新上線的“溫州市標準化創新服務平臺”也為泵閥產業提供全方位全鏈條的標準化服務，助力產業創新發展。