截至3月24日，由華北油田數智分公司開發的數智化應用管理平臺已平穩運行4個月。平臺涵蓋井場、管網、站場、一體化生產運行及聯鎖聯控等5大模塊20余個智能場景，在采油三廠王四聯合站上線運行以來已累計預警近1370次，系統順利實現全要素分析、全區域巡護、全鏈條預警。這是華北油田加快推進生產運行數智化轉型的縮影。
目前，華北油田以王四聯合站智能化應用管理平臺為基礎，融合A2、A5、原油交接、能源管控等多平臺數據，實現生產數據可視化、管理智能化、決策一鍵化，成功打造出冀中地區首座集全面感知、技術決策、智能優化、趨勢診斷、閉環控制于一體的智能生產場景，為公司數智化轉型、推進生產管理新模式全面深化應用注入了強勁動能。
生產作業從人工分析轉變為全要素分析。以智能化應用管理平臺為基礎，在王四聯合站建立油、水井場智能化閉環管理模式，對油、水井工況進行全面實時診斷分析與預警，通過“人工矯正機制+精確調整功圖標定功能+自優化算法”模型，顯著提升功圖量油和工況診斷的準確性，實現油井標定閉環管理；結合二次組態技術，實時監測和記錄人員操作、儀表設備等情況，有效確保設備及人員安全，實現熱水罐自動補水等聯鎖聯控場景。自系統運行以來，累計發出異常工況預警480余次，生成處置措施建議超160條。
生產管理實現從“人工一域”到“自主全域”的轉變。圍繞現場作業操控和生產運行管控，系統通過實時獲取站場設備儀表的原始數據，并結合人工經驗和先進算法，對儀表數據及工藝事件進行趨勢預測和事件預測。項目實施以來，王四聯合站勞動組織模式由分散值守變為集中運維，監控效率提高80%，處置及時率提高1倍，所屬周邊3座站場和87個井場實現無人值守。在此基礎上，根據新型作業區業務架構，通過生產參數智能分析預警及視頻AI分析，結合采注輸等11個業務領域50項業務數智化建設需求，全力開發智能化作業區生產管控一體化管理平臺、業務流程工作臺，建成后可實現站內“無人/少人值守+集中運維”、站外“無人值守+遠程監控+故障巡檢維護”運行，形成常規油氣田可借鑒、可復用、可推廣的建設模式及技術路線。
安全管理實現從單點式報警到全鏈條趨勢預警的轉變。平臺內智能巡檢系統創新“信息采集+大數據分析+預警報警”風險管控模式，實時分析運算生產數據，結合人工經驗以及算法，進行趨勢預測和事件預測，并通過藍牙北斗定位技術精準追蹤站內人員的位置信息，快速掌握人員動態并進行關注與處置，大幅提升風險處置能力。在日常工作中，運用手持終端和近距離無線通信技術（NFC），規范巡檢內容及標準，使得巡檢工作更加規范、高效，減少人為疏忽導致的安全隱患，提升場站本質安全水平。截至目前，系統共預警890次，發現問題時間平均提前30分鐘，處置及時率提高了1倍。