3月10日，大慶石化乙烯一部主任工程師張雪松組織技術人員深入開展ASPEN軟件的學習應用。在企業數字化轉型過程中，大慶石化借助流程模擬技術推動生產優化與能耗控制，為安全生產筑牢堅實防線。
技術深耕實現全流程覆蓋。作為中國石油較早應用流程模擬技術的企業，大慶石化引進國際前沿的模擬軟件，并在集團公司支持下組建化工模擬優化室，成功開發出的乙烯裂解流程模擬等系統達到國際領先水平。隨著探索的深入，流程模擬技術廣泛應用于公司50余套裝置，以及蒸汽動力、燃料和氫氣系統，有力推動煉化數智化進程和裝置的安全穩定運行。
數據驅動增收與降耗并行。大慶石化廣泛收集并深入挖掘流程模擬中的機會點，應用于工藝優化、設備技改等場景，助力企業降本增效雙突破。乙烯二部將COILSIM軟件模擬用于E3裝置的原料分儲分煉，精準模擬不同原料組成下的產品收率。2月，E3裝置乙烯收率同比增加0.54%。乙烯一部通過管網模擬技術推動系統優化，激活臥龍管帶的閑置管線，實現污水外送功能，每年可節約運輸成本200余萬元。
數字化平臺賦能人才梯隊建設。今年年初以來，大慶石化加快推進重點業務場景的數字化建設，舉辦流程模擬培訓、數字技術沙龍等活動，為技術人員搭建安全生產經驗交流與模擬技術共享的平臺。掌握模擬軟件的使用技能將納入人才聘任和評優的重要考核項，不僅提升企業的安全生產效率，更為人才培養與發展創造新的增值點。