截至12月3日，大慶油田已完成10.3萬口單井、6195座站場的數字化改造，井場覆蓋率達97.2%，站場覆蓋率達89.1%，實現主體采油廠全覆蓋的關鍵戰略目標。
傳統油氣生產企業唯有不斷改革創新、推動數智轉型、加快發展新質生產力，才能補強升級優勢業務、創新塑造新動能新業態。大慶油田遵循“用數賦智、以智提效、支撐當前、引領未來”的總體思路，積極推進數字強基、數業融合、智能探索、管理提升等工作，促進數字化與油田生產深度融合，努力走出一條數字化和油氣生產融合發展之路。
此次主體采油廠的數字化全覆蓋，涵蓋了從油井生產數據的實時采集、傳輸、分析到輔助智能決策的全流程管理，實現了生產及管理人員對生產情況的實時掌握。通過數字化，大幅降低了員工勞動強度，提升了生產效率，縮短了生產問題的發現時間，管理模式不斷提檔升級。
在數字化改造過程中，大慶油田通過強化整章建制，讓物聯網建設“有規可依、有章可循”，堅持“大慶油田領導小組+各單位推進專班+EPC總承包”的“1+2”推進機制，壓實各方職責，靠前指揮、無縫銜接，保障物聯網建設有序高效推進。在物聯網建設大會戰中，大慶油田倒排工期、掛圖作戰，實施“日跟蹤、周通報、月總結”制度，及時協調解決各項問題，數字化覆蓋率高于計劃2.2個百分點。
搭乘數字化建設的東風，大慶油田依托油田生產管理指揮平臺，加快“大調度”運行體系搭建，形成了一套適應當前開發生產形勢的數字化管理模式，實現班組級運行模式專業化重構、作業區級管理模式區域化重組、廠級指揮模式一體化重塑。
大慶油田采油一廠本著“減員、增安、提效”原則，圍繞采集監控、運維搶險兩項主要業務，在班組實施“資料上移、數字替代”“遠程操控、效率減員”“運維一體、專業保障”專業化調整，單班工作效率提高30%以上；采油三廠第七作業區率先成立由生產、開發、地質、地面工程等專業人員組成的多元化專班，深入應用作業區生產管控平臺，挖掘平臺潛力，與生產管理有機融合，進一步提升生產管理的精細化水平和整體效能；采油四廠積極推廣使用廠級平臺，構建了信息共享、系統聯動、協同管控、運行高效的“1+6”大調度運行支撐保障體系。
用數賦智，以智提效。大慶油田數字化建設還在繼續，多元化管理還在升級。大慶油田將繼續堅持自主創新、開放合作、互利共贏，全面推動油田數字化轉型，以數字經濟賦能產業“裂變式發展”，推動管理模式從精細管理向精益管理邁進。