以“5G﹢工業互聯網”賦能企業數字化轉型正在成為一股新浪潮。雖然我國制造企業的自動化、數字化水平正在持續提升，但是對于很多制造企業而言，設備數據無法實現自動采集、故障設備無法及時修復、設備能耗管理缺失等依然是亟待破解的難題。記者在日前開展的浙江“5G﹢工業互聯網”調研中了解到，基于臺州移動智能制造OneLink平臺，浙江銀輪機械股份有限公司完成一期近300臺機床設備的接入管理，在不增加大額投資的前提下盤活存量機床資產，利用“5G﹢工業互聯網”技術，真正讓近300臺機床“活起來”。
銀輪機械是熱交換器行業龍頭企業，近幾年大力推進數字化轉型，但是在這個過程中卻面臨傳統機床設備較多且無法聯網、公司內部系統較多、部分系統無法閉環管理、能耗居高不下等諸多挑戰。針對這一情況，臺州移動依托智能制造OneLink平臺，幫助銀輪機械部署“5G﹢工業互聯網”，最終顯著提高生產效率，大幅降低能耗和成本。
作為第一期工程，臺州移動幫助銀輪機械完成近300臺機床設備的接入管理，成功實現數字化監控，降低80%以上設備巡視成本；基于數字化生產與精準完成訂單，避免了70%以上的浪費；借助自動化數據統計，降低30%以上的人工成本；促進生產過程透明化，實現精準定位生產，產能提高10%以上；依據智能分析設備故障，提高保修與檢修效率，設備維護成本降低10%以上。統計顯示，通過第一期改造，銀輪機械的能耗整體降低了10%左右。
基于第一期工程取得的顯著成果，銀輪機械計劃攜手臺州移動開展第二期改造工程，計劃接入2000多臺設備終端，采用5G模組、5G及CPE設備進行分批更換，無疑將進一步助力企業提質增效，加快數字化轉型升級步伐，構建數字經濟時代的核心競爭力。
記者在調研中了解到，除了銀輪機械，臺州移動目前已經為60多家企業提供了“5G﹢工業互聯網”解決方案，幫助企業實現數字化監控、數字化生產改造以及生產數據的自動化統計，相關企業的設備巡視成本最高降低80%以上，生產成本最高減少30%以上。