為深入落實新挖潛指標,一煉鋼廠鋼渣車間設備維檢區職工立足崗位,勇于擔當,在強化設備點檢維護保障設備穩定運行的同時,將挖潛增效精神落實到工作每一個點滴,在全區營造了“人人有責任,全員降成本”的濃厚氛圍。
在一次管道巡檢時,維檢區作業長、黨員宋東發現渣場4號渣池燜渣作業過程中,水流量未能達到預定壓力,水流較小造成噴射覆蓋不到位。長時間運轉,勢必延長打水時間,影響燜渣磁選出渣效果,進而造成生產成本的增加。
當前成本形勢如此緊張,為確保每噸鋼能源成本降0.41元的目標順利完成,宋東認真仔細地排查著問題源頭,經仔細排查分析后,終于確認為是由于沉淀池供水泵運轉中夾帶淤泥影響水系統運轉所致。宋東立即與車間主任聯系要求暫停燜渣打水,利用燜渣停泵間隙組織維護清理泵頭淤泥,以保障設備良好運行有效,防止因泵中夾帶淤泥運轉,負荷較大導致供水泵損壞事故的發生。這樣以來,不僅保障了渣場燜渣磁選料足額有效回收,同時可節約設備維檢費用近10萬元。
還有一次,作業長宋東和職工孫捍東在點檢過程中發現,P5柱介質氧氣閥門開關在打開時有輕微的“呲呲”漏氣聲。經檢查判斷為由于此閥門經多年長期使用,開關絲桿壓墊老化損壞,造成絲桿根部漏氣,這種輕微泄漏現象只有在閥門打開時才出現�？吹竭@種情況,孫捍東說:“車間嚴格控制物料領用和發放,以保證物料成本每噸降0.089元。如果不及時處理漏氣隱患,勢必造成介質成本無端消耗浪費。但我們現在沒有合適的閥門可以更換怎么辦?”宋東想了想,說道:“我們可以先關閉上端閥門,將閥門拆下,找找以前損壞的閥門里有沒有可以使用的密封墊,來更換下這個損壞的密封墊,修復后再重新安裝到管道上,這樣即杜絕了設備的跑、冒、滴、漏隱患,又將壞損閥門修舊利廢變廢為寶”。好,說干就干,很快損壞的閥門被拆下修復處理后經測試完全符合密閉要求,變廢為寶的閥門重新上崗了。孫捍東高興地說:“這才是精心點檢除隱患,變廢為寶降能耗啊”。
這些只是鋼渣車間實施提質降本增效保生存做貢獻行動中的一個縮影。在崗位上,職工們自己動手修水泵、修渣罐、修渣池……將放棄物料通過修理,變廢為寶實現降本增效再利用,保障了修理費用每月降低3000元指標的完成。