史特牢打造模具柔性生產線 以技術創新驅動競爭力

　　其中，模具沖壓制造的核心技術就是模具設計與制造能力，而模具的加工精度直接影響著裝配效率與沖壓產品的穩定性，市場競爭中模具的完成速度則直接決定了接單能力與出貨能力。

　　鑒于此，史特牢的技術團隊在長期的生產實踐中總結出許多寶貴經驗，并對現有模具生產設備與流程加以改進，率先研發出了模具柔性生產線技術。

　　據介紹，柔性模具產線完成以后，模具加工精密度100%保證，模具加工速度100%保證，模具裝配效率100%保證，模具質量可控100%保證，模具維修速度100%保證，模具維修率降低0.5%以內。

　　此外，模具柔性生產線可將模具生產周期縮短至24H內完成，生產線僅2名技術員工即可實現兩班制工作，技術創新不僅僅為企業帶來效益，還減少人工依賴。特別是在當前人工短缺的環境下，內部技術創新變得尤為重要。

　　“可以肯定地說，小批量、多品種是未來制造行業發展的必然趨勢。許多用戶一直向我們反映，由于找不到好的樣品提供商，導致新品研發進度推遲。而史特牢模具柔性制造線集成快速、靈活、高效的加工優勢，可幫助用戶縮短交樣周期，以此提升服務競爭優勢�！笔诽乩涡芸偙硎�。

　　在陽江新廠投產在即之時，史特牢將加大對技術制造與生產線的投入，將以往生產過程中的短板一次性補齊;在試驗室與核心制造部分，史特牢以全新面貌與高標準規劃，確保與同行業間的完全差距化競爭。

　　目前，史特牢重金引進了TR100、LX805、TR703、TR603系列臺灣進口訂制五軸聯動設備，最遲將于9月初交付至陽江史特牢墊圈生產基地，新設備產線的投入將史特牢墊圈的先進生產力推向新的高度。