第一節 概述
閥門是流體管路的控制裝置，其基本功能是接通或切斷管路介質的流通，改變介質的流通，改變介質的流動方向，調節介質的壓力和流量，保護管路的設備的正常運行。
工業用的閥門的大量應用是在瓦特發明蒸汽機之后，近二三十年來，由于石油、化工、電站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，對閥門提出更高的要求，促使人們研究和生產高參數的閥門，其工作溫度從超低溫-269℃到高溫1200℃，甚至高達3430℃，工作壓力從超真空1.33x10-8Mpa（1x10-1㎜Hg）到超高壓1460MPa，閥門通徑從1mm到600mm，甚至達到9750mm，閥門的材料從鑄鐵，碳素鋼發展到鈦及鈦合金，高強度耐腐蝕鋼等，閥門的驅動方式從手動發展到電動、氣動、液動、程控、數控、遙控等。
隨著現代工業的不斷發展，閥門需求量不斷增長，一個現代化的石油化工裝置就需要上萬只各式各樣的閥門，閥門使用量大。開閉頻繁，但往往由于制造、使用選型、維修不當，發生跑、冒、滴、漏現象，由此引起火焰、爆炸、中毒、燙傷事故，或者造成產品質量低劣，能耗提高，設備腐蝕，物耗提高，環境污染，甚至造成停產等事故，已屢見不鮮，因此人們希望獲得高質量的閥門，同時也要求提高閥門的使用，維修水平，這時對從事閥門操作人員，維修人員以及工程技術人員，提出新的要求，除了要精心設計、合理選用、正確操作閥門之外，還要及時維護、修理閥門，使閥門的“跑、冒、滴、漏”及各類事故降到最低限度。
第二節 閥門的分類
閥門的用途廣泛，種類繁多，分類方法也比較多�？偟目煞謨纱箢悾�
第一類自動閥門：依靠介質（液體、氣體）本身的能力而自行動作的閥門。如止回閥、安全閥、調節閥、疏水閥、減壓閥等。
第二類驅動閥門：借助手動、電動、液動、氣動來操縱動作的閥門。如閘閥，截止閥、節流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。
此外，閥門的分類還有以下幾種方法：
一、按結構特征，根據關閉件相對于閥座移動的方向可分：
1． 截門形：關閉件沿著閥座中心移動，如圖1—1所示。
2． 閘門形：關閉件沿著垂直閥座中心移動，如圖1—2所示。
3． 旋塞和球形：關閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉，如圖1—3所示。
4． 旋啟形；關閉件圍繞閥座外的軸旋轉，如圖1—4所示。
5． 碟形：關閉件的圓盤，圍繞閥座內的軸旋轉，如圖1—5所示。
6． 滑閥形：關閉件在垂直于通道的方向滑動，如圖1—6所示。
二、按用途，根據閥門的不同用途可分：
1． 開斷用：用來接通或切斷管路介質，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。
2． 止回用：用來防止介質倒流，如止回閥。
3． 調節用：用來調節介質的壓力和流量，如調節閥、減壓閥。
4． 分配用：用來改變介質流向、分配介質，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。
5． 安全閥：在介質壓力超過規定值時，用來排放多余的介質，保證管路系統及設
備安全，如安全閥、事故閥。
6． 他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。
三、按驅動方式，根據不同的驅動方式可分：
1． 手動：借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅動，傳動較大力矩時，裝有
蝸輪、齒輪等減速裝置。
2． 電動：借助電機或其他電氣裝置來驅動。
3． 液動：借助（水、油）來驅動。
4． 氣動；借助壓縮空氣來驅動。
四、按壓力，根據閥門的公稱壓力可分：
1． 真空閥：絕對壓力<0.1Mpa即760mm汞柱高的閥門，通常用mm汞柱或mm
水柱表示壓力。
2． 低壓閥：公稱壓力PN≤1.6Mpa的閥門（包括PN≤1.6MPa的鋼閥）
3． 中壓閥：公稱壓力PN2.5—6.4MPa的閥門。
4． 高壓閥：公稱壓力PN10.0—80.0MPa的閥門。
5． 超高壓閥：公稱壓力PN≥100.0MPa的閥門。
五、按介質的溫度分，根據閥門工作時的介質溫度可分：
1． 普通閥門：適用于介質溫度-40℃～425℃的閥門。
2． 高溫閥門：適用于介質溫度425℃～600℃的閥門。
3． 耐熱閥門：適用于介質溫度600℃以上的閥門。
4． 低溫閥門：適用于介質溫度-40℃～ -150℃的閥門。
5． 超低溫閥門：適用于介質溫度-150℃以下的閥門。
六、按公稱通徑分，根據閥門的公稱通徑可分：
1． 小口徑閥門：公稱通徑DN<40mm的閥門。
2． 中口徑閥門：公稱通徑DN50~300mm的閥門。
3． 大口徑閥門：公稱通徑DN350~1200mm的閥門。
4． 特大口徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。
七、按與管道連接方式分，根據閥門與管道連接方式可分；
1． 法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。
2． 螺紋連接閥門：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。
3． 焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。
4． 夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。
5． 卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。
第三節 閥門的型號編制方法
一、閥門的型號
閥門的型號是用來表示閥類、驅動及連接形式、密封圈材料和公稱壓力等要素的。
由于閥門種類繁雜，為了制造和使用方便，國家對閥門產品型號的編制方法做了統一規定。閥門產品的型號是由七個單元組成，用來表明閥門類別、驅動種類、連接和結構形式、密封面或襯里材料、公稱壓力及閥體材料。
1．閥門的類型代號
表 1—1
閥門類型
|
代 號
|
閥 門 類 型
|
代 號
|
閥 門 類 型
|
代號
|
閘 閥
|
Z
|
球 閥
|
Q
|
疏 水 閥
|
S
|
截 止 閥
|
J
|
旋 塞 閥
|
X
|
安 全 閥
|
A
|
節 流 閥
|
L
|
液 面 指 示 器
|
M
|
減 壓 閥
|
Y
|
隔 膜 閥
|
G
|
止 回 閥
|
H
|
|
|
柱 塞 閥
|
U
|
蝶 閥
|
D
|
|
|
2．傳動方式代號用阿拉伯數字表示，按表1—2的規定
表 1—2
傳 動 方 式
|
代 號
|
傳 動 方 式
|
代 號
|
電 磁 閥
電 磁— 液 動
電 — 液 動
蝸 輪
正 齒 輪
|
0
1
2
3
4
|
傘 齒 輪
氣 動
液 動
氣 — 液 動
電 動
|
5
6
7
8
9
|
注：①手輪、手柄和扳手傳動以及安全閥、減壓閥、疏水閥省略本代號。
②對于氣動或液動：常開式用6K、7K表示；常閉式用6B、7B表示；氣動帶手動用6S表示。
****電動用“9B”表示。
3．連接形式代號用阿拉伯數字表示，按表1—3的規定
表 1—3
連 節 形 式
|
代 號
|
連 節 形 式
|
代 號
|
內 螺 紋
外 螺 紋
法 蘭
焊 接
|
1
2
4
6
|
對 夾
卡 箍
卡 套
|
7
8
9
|
注：焊接包括對焊和承插焊
4．結構形式代號用阿拉伯數字表示1—4~13
表 1—4
閘 閥 結 構 形 式
|
代 號
|
明 桿
|
楔 式
|
彈 性 閘 板
|
0
|
剛
性
|
單 閘 板
|
1
|
雙 閘 板
|
2
|
平 行 式
|
單 閘 板
|
3
|
雙 閘 板
|
4
|
暗 桿 楔 式
|
單 閘 板
|
5
|
雙 閘 板
|
6
|
表 1—5
截 止 閥 和 節 流 閥 結 構 形 式
|
代 號
|
直 通 式
|
1
|
角 式
|
4
|
直 流 式
|
5
|
平 衡
|
直 通 式
|
6
|
角 式
|
7
|
表 1—6
球 閥 結 構 形 式
|
代 號
|
浮 動
|
直 通 式
|
1
|
L 形
|
三 通 式
|
4
|
T 形
|
5
|
固 定
|
直 通 式
|
7
|
表 1—7
蝶 閥 結 構 形 式
|
代 號
|
杠 桿 式
垂 直 板 式
斜 板 式
|
0
1
3
|
表 1—8
隔 膜 閥 結 構 形 式
|
代 號
|
屋 脊 式
截 止 式
閘 板 式
|
1
3
7
|
表 1—9
旋 塞 閥 結 構 形 式
|
代 號
|
填 料
|
直 通 式
|
3
|
T 形 三 通 式
|
4
|
四 通 式
|
5
|
油 封
|
直 通 式
|
7
|
T 形 三 通 式
|
8
|
表 1—10
止 回 閥 和 底 閥 結 構 形 式
|
代 號
|
升 降
|
直 通 式
|
1
|
立 式
|
2
|
旋 啟
|
單 瓣 式
|
4
|
多 瓣 式
|
5
|
雙 瓣 式
|
6
|
表 1—11
安 全 閥 結 構 形 式
|
代 號
|
彈 簧
|
封 閉
|
帶 散 熱 片
|
全 啟 式
|
0
|
|
1
|
|
2
|
帶 板 手
|
全 啟 式
|
4
|
不 封 閉
|
雙彈簧微啟式
|
3
|
微 啟 式
|
7
|
全 啟 式
|
8
|
微 啟 式
|
5
|
帶控制機構
|
全 啟 式
|
6
|
脈 沖 式
|
9
|
注：杠桿式安全閥在類型代號前加“G”漢語拼音字母。
表 1—12
減 壓 閥 結 構 形 式
|
代 號
|
薄 膜 式
彈 簧 薄 膜 式
活 塞 式
波 紋 管 式
杠 桿 式
|
1
2
3
4
5
|
表 1—13
疏 水 閥 結 構 形 式
|
代 號
|
浮 球 式
鐘 形 浮 子 式
脈 沖 式
熱 動 力 式
|
1
5
8
9
|
6． 閥座密封面或襯里材料代號用漢語拼音字母表示，按表1—14的規定。
閥座密封面或襯里材料
|
代 號
|
閥座密封面或襯里材料
|
代 號
|
銅 合 金
橡 膠
尼 龍 塑 料
氟 塑 料
巴 氏 合 金
合 金 鋼
|
T
X
N
F
B
H
|
滲 氮 鋼
硬 質 合 金
襯 膠
襯 鉛
搪 瓷
滲 硼 鋼
|
D
Y
J
Q
C
P
|
注：由閥體直接加工的閥座密封面材料代號用“W”表示；當閥座和閥瓣（閘板）密封面材料不同時，
用低硬度材料代號表示（隔膜閥除外）。
8．閥體材料代號用漢語拼音字母表示，按表 1—15的規定
表 1—15
閥 體 材 料
|
代 號
|
閥 體 材 料
|
代 號
|
HT25-47
KT30-6
QT40-15
H62
ZG25
|
Z
K
Q
T
C
|
Cr5Mo
1Cr18Ni9Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
12CrMoV
|
I
P
R
V
|
注：PN≤1.0MPa的灰鑄鐵閥體和PN≥2.5MPa的碳素鋼閥體，省略本代號。
2．傳動方式代號用阿拉伯數字表示，按表1—2的規定
表 1—2
傳 動 方 式
|
代 號
|
傳 動 方 式
|
代 號
|
電 磁 閥
電 磁— 液 動
電 — 液 動
蝸 輪
正 齒 輪
|
0
1
2
3
4
|
傘 齒 輪
氣 動
液 動
氣 — 液 動
電 動
|
5
6
7
8
9
|
注：①手輪、手柄和扳手傳動以及安全閥、減壓閥、疏水閥省略本代號。
②對于氣動或液動：常開式用6K、7K表示；常閉式用6B、7B表示；氣動帶手動用6S表示。
****電動用“9B”表示。
3．連接形式代號用阿拉伯數字表示，按表1—3的規定
表 1—3
連 節 形 式
|
代 號
|
連 節 形 式
|
代 號
|
內 螺 紋
外 螺 紋
法 蘭
焊 接
|
1
2
4
6
|
對 夾
卡 箍
卡 套
|
7
8
9
|
注：焊接包括對焊和承插焊
4．結構形式代號用阿拉伯數字表示1—4~13
表 1—4
閘 閥 結 構 形 式
|
代 號
|
明 桿
|
楔 式
|
彈 性 閘 板
|
0
|
剛
性
|
單 閘 板
|
1
|
雙 閘 板
|
2
|
平 行 式
|
單 閘 板
|
3
|
雙 閘 板
|
4
|
暗 桿 楔 式
|
單 閘 板
|
5
|
雙 閘 板
|
6
|
表 1—5
截 止 閥 和 節 流 閥 結 構 形 式
|
代 號
|
直 通 式
|
1
|
角 式
|
4
|
直 流 式
|
5
|
平 衡
|
直 通 式
|
6
|
角 式
|
7
|
表 1—6
球 閥 結 構 形 式
|
代 號
|
浮 動
|
直 通 式
|
1
|
L 形
|
三 通 式
|
4
|
T 形
|
5
|
固 定
|
直 通 式
|
7
|
表 1—7
蝶 閥 結 構 形 式
|
代 號
|
杠 桿 式
垂 直 板 式
斜 板 式
|
0
1
3
|
表 1—8
隔 膜 閥 結 構 形 式
|
代 號
|
屋 脊 式
截 止 式
閘 板 式
|
1
3
7
|
表 1—9
旋 塞 閥 結 構 形 式
|
代 號
|
填 料
|
直 通 式
|
3
|
T 形 三 通 式
|
4
|
四 通 式
|
5
|
油 封
|
直 通 式
|
7
|
T 形 三 通 式
|
8
|
表 1—10
止 回 閥 和 底 閥 結 構 形 式
|
代 號
|
升 降
|
直 通 式
|
1
|
立 式
|
2
|
旋 啟
|
單 瓣 式
|
4
|
多 瓣 式
|
5
|
雙 瓣 式
|
6
|
表 1—11
安 全 閥 結 構 形 式
|
代 號
|
彈 簧
|
封 閉
|
帶 散 熱 片
|
全 啟 式
|
0
|
|
1
|
|
2
|
帶 板 手
|
全 啟 式
|
4
|
不 封 閉
|
雙彈簧微啟式
|
3
|
微 啟 式
|
7
|
全 啟 式
|
8
|
微 啟 式
|
5
|
帶控制機構
|
全 啟 式
|
6
|
脈 沖 式
|
9
|
注：杠桿式安全閥在類型代號前加“G”漢語拼音字母。
表 1—12
減 壓 閥 結 構 形 式
|
代 號
|
薄 膜 式
彈 簧 薄 膜 式
活 塞 式
波 紋 管 式
杠 桿 式
|
1
2
3
4
5
|
表 1—13
疏 水 閥 結 構 形 式
|
代 號
|
浮 球 式
鐘 形 浮 子 式
脈 沖 式
熱 動 力 式
|
1
5
8
9
|
6． 閥座密封面或襯里材料代號用漢語拼音字母表示，按表1—14的規定。
閥座密封面或襯里材料
|
代 號
|
閥座密封面或襯里材料
|
代 號
|
銅 合 金
橡 膠
尼 龍 塑 料
氟 塑 料
巴 氏 合 金
合 金 鋼
|
T
X
N
F
B
H
|
滲 氮 鋼
硬 質 合 金
襯 膠
襯 鉛
搪 瓷
滲 硼 鋼
|
D
Y
J
Q
C
P
|
注：由閥體直接加工的閥座密封面材料代號用“W”表示；當閥座和閥瓣（閘板）密封面材
料不同時，用低硬度材料代號表示（隔膜閥除外）。
8．閥體材料代號用漢語拼音字母表示，按表 1—15的規定
表 1—15
閥 體 材 料
|
代 號
|
閥 體 材 料
|
代 號
|
HT25-47
KT30-6
QT40-15
H62
ZG25
|
Z
K
Q
T
C
|
Cr5Mo
1Cr18Ni9Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
12CrMoV
|
I
P
R
V
|
注：PN≤1.0MPa的灰鑄鐵閥體和PN≥2.5MPa的碳素鋼閥體，省略本代號。