通過伺服電機對機器設計進行升級，可減少停機時間，減少占用空間，增加吞吐量，延長設備使用壽命，提供更好的診斷。
自動化領域的創新正在改變急劇變化的包裝世界。進行機器設計時為何要考慮使用伺服電機，有五個原因：
1. 減少產品變更停機時間：通常，包裝機器設計都非常復雜，復雜設計經常會增加停機負擔，阻礙機械系統適應產品新變化。但是通過伺服系統的精確性，僅僅需要操作人員按一下人機界面（HMI）上的虛擬鍵下載一張單子或凸輪表，就可完成這些變化。這樣可大大減少停機時間，不需要熟練的機械技術員完成。
2. 減少機器占用空間，轉矩更高：工廠占地面積是很貴的。減少機器占用空間可以允許在同樣的空間內放置更多的機器。伺服電機可提供比其他技術更高的扭矩與體積比，進行自動化生產。伺服電機有很多大小，拇指大小的伺服電機整合了分辨率每轉達131,072個脈沖的絕對值編碼器。
3. 增加吞吐量,對產品沖擊�。河袝r候運動輪廓和最終位置的精準度一樣重要。伺服系統通過采用電子凸輪的方法，可以提供非常流暢的加速度和減速度，動作非�？��？稍黾用啃r生產量。在某些情況下，如果產品是液體或易碎物品，過去的自動化技術會限制循環率或容易對產品造成損害。
4. 延長設備使用壽命：機械磨損可以通過使用伺服系統得到大幅減緩，延長設備使用壽命，維修費用大幅度降低。還可降低可聽見噪聲，機器質量更高，并有助于提高生產車間環境。更高效的伺服技術可在較低的溫度運行，進一步延長使用壽命。
5. 更好的診斷工具，減少停機時間：現代多軸伺服系統都已網絡化，并且該體系結構可提供比過去的解決方案更有效的診斷能力。提供電機到控制器的高帶寬信息傳輸，為檢測和解決問題提供了有效解決方法。伺服系統可對位置、速度、扭矩和報警代碼信息進行反饋，對溫度過高、摩擦，以及可能出現的許多其他條件進行檢測。對這些數據信息進行趨勢分析并與基準值進行比對，可在造成機器故障之前檢測出問題。這些診斷工具已經都網絡化，可以登錄并對機器進行遠程檢查。
這些機器設計改進可幫助機器制造商、系統集成商，機器制造商客戶和最終產品消費者。