博納斯威閥門有限公司通過5年的不懈努力，最近成功研發出一種球墨鑄鐵堆焊不銹鋼的新工藝，該工藝主要用于大口徑（DN300—DN4000）蝶閥產品上，采用該工藝大大的提高了閥門的密封性能和生產效率。
球墨鑄鐵閥門的密封面一般采用鑲嵌不銹鋼圈的方法制作，該方法不僅浪費材料，而且耗費時間，并且在不銹鋼圈與閥門本體之間容易產生泄漏，在球墨鑄鐵上直接堆焊不銹鋼一直是閥門制造廠家追求的目標。由于球墨鑄鐵材質本身的性質，直接堆焊不銹鋼容易在堆焊層產生裂紋等缺陷。從2008年開始，博納斯威閥門就一直致力于該項工藝的研究，并從德國引進了專用的焊接設備及工藝，通過不斷的試驗和探索，對焊接材料、焊接速度和溫度進行控制，終于成功發明在球墨鑄鐵表面采用全自動焊接技術直接堆焊不銹鋼的新工藝。
采用該工藝制造的閥門在工廠內經過20萬次壽命試驗無擦傷，該項新工藝的成功使博納斯威閥門有限公司在大口徑鑄鐵、球墨鑄鐵蝶閥的制造工藝上處于國內領先地位。（博納斯威、春竹）