為保證加工的高品質，機床部件的測量具有精度高、尺寸大、形狀復雜等特點，要求具有完善測量功能的超高精度測量系統。
金屬切削機床包括車床、銑床、鏜床、磨床、拉床等，一般由床身、箱體、工作臺等組成。涉及的測量部件類型主要包括箱體類部件(主軸箱、變速箱)、導軌與基礎件類(涉及平直度和直線度的測量)、軸類(如曲軸)、盤類零件、齒輪類零件。從機床行業的技術發展來看，呈現出網絡化、高速化和精密化的特點。
高精度的測量系統保證機床的高精度：
機床的高精度要求組成機床的相關零部件都滿足嚴格的公差要求，加之以滿足機床精密高速運動的各種曲軸、齒輪，都具備復雜的形狀，因此，要滿足機床行業的測量需求，高精度、高性能、具有各種復雜形狀評價與分析能力的超高精度測量機是滿足機床行業測量需求的理想選擇。
來自Leitz的超高精度測量機PMM-C產品系列，在世界范圍內的機床行業享有極高的聲譽。長度測量的最大允許示值誤差可達到0.4 + L/1000 m?，配備具有完善測量功能的QUINDOS軟件，具備30多個選項測量模塊，不僅可以完成各種標準的箱體類零件的測量，如齒輪箱，可實現各種復雜形狀工件的評價與分析，如各種蝸輪蝸桿、凸輪、凸輪軸，還可作為齒輪測量中心，完成不同類別齒輪的評價和分析。
Leitz超高精度產品系列，還包括完成大尺寸測量的PMM-G系列，行程范圍從3000 x 2000 x 2000 mm一直到7000 x 4000 x 4000 mm，實現對于超大型機床的精密測量工作。
在線測量提升了制造的效率：
通過在加工中心上配備測量頭，能夠完成工件加工尺寸的簡單測量，從而協助進行機床設置，并可減少不必要的返工。尤其對于一些大尺寸的工件加工來說，通過在線測量，能夠顯著提升制造的效率和加工精度。
PC-DMIS NC軟件將完善的測量功能帶到加工中心，通過簡明直觀的用戶界面，使得加工中心的用戶能夠非常方便的實現現場測量，完成數據的收集和分析，并可以快速提供測量結果到需要的地方。