一、招標單位：
二、使用單位：萬向錢潮股份有限公司
三、招標項目名稱：1臺萬向節十字軸加工全自動數控專用機床
四、招標項目技術要求：
一、機床加工產品及工序
機床適用于萬向節十字軸產品的車加工，通過更換產品定位工裝、切削用刀具及相關尺寸調整后可一次性完成4C3W-4705-AA、NP4705BA、1410SD、1550等型號或相似十字軸車加工的各項工藝要求。
二、機床主要技術參數
序號 項目 單位 參數
1 主軸轉速 r/min 100～3000
2 主軸電機功率 Kw 4
3 X、Y、S、W軸伺服電機 N•M 11
4 Z軸伺服電機 N•M 16
5 X、Y、S、W軸行程 mm 280
6 Z軸行程 mm 300
7 X、Y、S、W軸快移速度 m/min 24
8 Z軸快移速度 m/min 20
9 車削刀具形式 多工位組合刀具
10 鉆削刀具 硬質合金鉆
11 重復定位精度 mm 0.004
12 空壓需求 Mpa 5
13 外形尺寸 mm×mm×mm 2820×2120×2120
14 機床重量 ㎏ 5.5T
三、機床主要配置及功能
1、機床為臥式結構，整體鑄造床身，四個動力箱十字布局，中間上下移動工作滑臺。
2、機床采用西門子828D數控系統并配置西門子驅動單元控制各動作。
3、機床各動力箱滑臺及上下工作滑臺均為伺服電機驅動精密滾珠絲桿在精密直線滾珠導軌上作往復和上下運動。（絲桿、導軌均為臺灣上銀精密級產品，絲桿支撐軸承為P4級日本NSK產品）。
4、動力箱為雙主軸結構（車軸、鉆軸），主軸由4KW變頻器電機提供動力。主軸軸承采用P4級日本NSK品牌產品，雙主軸有同步齒形帶傳動。
5、機床自動上下料裝置采用橫梁行走式機械結構，機械手雙軸采用高精度線性滑軌進給，交流伺服步進混合電機控制。
6、上下料采用半自動設計，集料盤高度1米以內，可人工一次性放置毛坯工件30件后由機床自動上下料，上下料節拍小于5秒/件，機械手夾爪設置有自動噴氣功能，可將產品模具上殘留的鐵屑吹干凈。
7、機床應具備工件定位的檢測功能，如工件在定位模具上擺放不正確時，機床控制系統能自動報警并停止機床的循環加工動作。
8、機床配置自動排屑裝置和集屑車，集屑車底部設置放水閥，配置清理機內鐵屑用汽槍一把。
9、機床各導軌、絲桿等部位采取集中自動潤滑，潤滑裝置具有低油位報警信號。
10、機床采用高揚程強力冷卻泵對刀具進行冷卻，冷卻方式采用主軸中心出水冷卻和外冷卻二種方式，并可以相互切換，其中多工位組合刀具為外冷卻。
11、機床各主軸的銑刀安裝刀柄及合金鉆頭安裝刀柄采用快換式結構（機內機外各配1套），機床調試、驗收加工產品用各規格型號刀具有乙方提供。（具體見明細表）
刀具名稱 規格型號 數量/臺 備注
銑端面刀片 SPMT09T308
-WL235 100片 山特維克
倒R角刀片 20片 根據產品要求定制
銑端面、倒R角組合刀柄 快換式結構 8個
硬質合金鉆頭 φ10.6 20支 內冷卻式
中心鉆刀柄 快換式結構 8套 內冷卻式，配標準筒夾
12、機床為全封閉防護，需調整部位設置活動可視防護門，機內各活動功能部件設置防護罩及防護檔板，控制鐵屑隨處飛濺，以利集中一處排出機外。
13、機床電氣控制柜配置有降溫除濕功能空調一臺（寶雞雷博）。
14、機床各部位不得有漏水漏油現象出現。
15、每臺機床配置一套調整用工具及一套調水平用防震墊鐵。
16、機床的機械、電氣、液壓等配置應符合國家有關環保、安全的法規標準。
17、機床外觀顏色為上白下藍（以甲方色標為準）。
18、機床配備以上四種產品型號的工裝及機械手夾爪各2套（工裝底部定位形式參照甲方現有式樣，由甲方提供參考圖），正常情況下每套工裝、夾爪使用壽命不得少于加工50萬件。
四、技術文件
每臺機床提供一套機械、電氣、液壓操作維修說明書及原理圖，數控系統、驅動單元操作維護說明書，數控系統安裝連接及PLC手冊，機床易損件清單、所有工裝、非標刀具圖紙、裝箱單及檢驗合格單。
五、機床的加工精度、加工節拍（以4C3W-4705-AA產品為例）
1、加工精度
a、總長度±0.04㎜
b、中心盲孔對軸外頸同軸度≤0.15㎜
c、兩端面對軸頸中心線對稱≤度0.06㎜
d、總長度尺寸公差考核CPK≥1.33，其余尺寸100%符合工藝圖紙要求。
2、加工節拍：不超過25秒/件（含上下料時間）。 |